Разработка единичного технологического процесса механической обработки детали типа «Корпус» в условиях крупносерийного производства

курсовой по дисциплине Технология автоматизированного машиностроения. Тема Разработка единичного технологического процесса механической обработки детали типа «Корпус» в условиях крупносерийного производства 

-

-

1.1 Назначение и конструкция детали

Деталь «Корпус» (рис.1) входит в клапан обратный.

Рисунок 1 – Деталь «Корпус»

Обратный клапан (рис.2) служит для пропуска рабочей среды к потребителю.

Деталь «Корпус» (поз.1) изготовлен из стали 12Х18Н8ТЛ. Фланец корпуса имеет четыре проходных отверстия для крепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана наружная резьба М72 для навертывания накидной гайки 4; внутренний цилиндр имеет резьбу М50 для ввертывания втулки 3.

Рисунок 2 - Клапан обратный

Золотник 2 изготовлен из латуни. Он имеет четыре направляющих, скользящих в проходном отверстии корпуса 1.

Втулка 3 изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального ключа, которым ее ввертывают в корпус 1 (резьба М50 х 3), регулируя давление пружины 7 на золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана.

Гайка накидная 4 (резьба М72 х 4) изготовлена из стали. Служит для крепления отбортованной трубы (патрубок 5).

Патрубок 5 изготовлен из стали. Служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату.

Прокладка 6 изготовлена из резины. Служит для уплотнения соединения патрубка 5 с корпусом 1.

Пружина 7 изготовлена из пружинной проволоки. Сжатием пружины 7 устанавливают определенное рабочее давление, способное открыть золотник 2. Поджатие пружины осуществляется вращением втулки 3.

В случае падения давления в зоне под золотником 2 пружина 7 закроет отверстие золотником и проход среды будет перекрыт.

Содержание

1. Анализ исходных данных 5

1.1 Назначение и конструкция детали 5

1.2 Определение типа производства 7

1.3 Анализ чертежа на технологичность 9

1.4 Анализ конструкции детали на технологичность 9

1.5 Расчёт количественных показателей технологичности 10

2. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 12

Таблица 2.2 – Результаты расчетов общих припусков 15

3. Предварительный выбор методов обработки 16

4. Разработка маршрута обработки и составление схем базирования 16

5. Выбор оборудования, оснастки, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента 19

5.1. Обоснование выбора станков и технологической оснастки в соответствии с типом производства и требованиям к конструкции детали) 19

5.2. Выбор режущего инструмента 21

5.3. Выбор мерительного инструмента 22

5.4. Выбор вспомогательного инструмента 23

6. Аналитический расчет и назначение припусков и межоперационных размеров 24

7. Расчет и назначение режимов резания 34

8. Расчет и назначение норм времени на операции 42

Заключение 46

Список литературы 47