Используя диаграмму i – lgP для Фреона 13 определить параметры узловых точек компрессионной

Изобразим процессы в парокомпрессорной установки в координатах PV и TS. и нанесем на них найденные с помощью i – lgP диаграммы точки.

35090101568450080010019367500148590019367500Px = 0T
9906003994150096901039941500571500399415001943100399415001828800399415001943100399415005715005651500 3 2’
96901020637500969010147955005185410857250046355005397500453771020637500350901020637500 P2 2 2
3
4093210914400040932104000500350901080645004093210914400046355008064500 T32’
350901078740004988560336550051854107874000 x = 1 T1 1
57150026670001226820222250012268202667000421386023495004213860234950035090102222500499046525400002346960222250025120602286000 P1 4 1’ 1 T4 4 1’
350901063500005715008699500 ν 3 ν 4 ν 2 ν 1’ ν 1 ν S3 S4 S1 S
а)б)
Рис. 3. Рабочая (PV) и тепловая (TS) диаграммы холодильной машины.

535686029762451’
001’
53568602976245005584190300037500554609027165301
001
377190029851354
004
39281102998470003920490110109000475900821434420070986651071245004715827104616300822960296164000591820011049000038373058235953
003
71983608909052
002
392747510934700086995010998200058426358286752'
00

Используя диаграмму i – lgP для Фреона-13 определить параметры узловых точек компрессионной холодильной установки (рис 1).
Определить работу цикла, полную холодопроизводительность, холодильный коэффициент установки, тепловую нагрузку на конденсатор, работу и адиабатную мощность компрессора установки. Построить цикл в координатах pV и TS, с указанием численных значений параметров узловых точек цикла.
Дроссельный клапан 4
2628900412750026289004127500262890041275003200400412750026289004127500
12573009461500125730094615003200400946150042291009461500
262890014795500
9144004889500125730048895004229100488950038862004889500 Испаритель 3
1 Конденсатор
914400412750012573004127500914400412750012573004127500388620041275004229100412750038862004127500
262890013271500Компрессор 2
308610014795500308610014795500
12573001250950032004001250950036576001250950030861008699500


Рис. 1. Схема холодильной установки.

Компрессор 2 всасывает из испарителя 1 перегретый пар при давлении P1 и температуре t1. Затем пар сжимается по адиабате 1-2 до давления P2 и температуры Т2 и подается компрессором в конденсатор 3, где превращается вначале в сухой насыщенный пар (процесс 2-2’), а затем полностью конденсируется (процесс 2’-3) при P2 – const. Проходя через регулирующий (дроссельный) вентиль хладагент дросселируется до первоначального давления P1, после чего поступает в испаритель, где отбирая тепло от охлаждаемых продуктов (процесс 3 - 4), испаряется при постоянном давлении P1 и температуре t4 (процесс 4-1’), и слегка перегретый до температуры t1 (процесс 1’-1) снова поступает в компрессор.

18999209639300057150013208000
4953082169000 lgP
34290003048000 t = t3t = tк 2
5715008382000114300083820001143000838200036576008382000411480083820001714500838200034290006350000 P2
3 2’ t = t2




S-const
331470017272000
P1 4t = t4 1’ 1
57150051435001143000508000011430003048000365760051435001828800514350030861003048000 t = t1

х =0 х =1

5715007429500
i3 = i4 i'1 i’2 i1i2 i, кДж/кг

Рис. 2. Цикл холодильной машины в диаграмме i – lgP


Исходные данные:

Вариант t1, ˚C P1, бар P2, бар Gк, кг/с
43 -65 1 22 0,25