Металлический термопреобразователь установлен в газоходе футерованном огнеупорным кирпичом

Количество теплоты, отдаваемое поверхностью термопреобразователя путем лучистого теплообмена с поверхности трубы, определяется по формуле:
Qл=Eпр*σ0*F*Tт1004-Tст1004, (1)
где Eпр – приведенный коэффициент черноты двух тел; σ0=5,67*10-8 Втм2*К4; Tт – термодинамическая температура термопреобразователя; Tст – термодинамическая температура топки; F – площадь теплообмена.
Так как термопреобразователь находится внутри газохода и его поверхность F мала по сравнению с поверхностью газохода, участвующей в лучистом теплообмене, то можно принять приведенный коэффициент черноты системы Eпр равным коэффициенту черноты Eт поверхности термопреобразователя.
Тогда будет иметь:
Qл=C*F*Tт1004-Tст1004, (2)
где C – коэффициент излучения поверхности теплоприемника:
C=σ0*Eт=5,67*0,51=2,8917 Втм2*К4.
Количество тепла, получаемое поверхностью термопреобразователя от газа, протекающего в газоходе, определяется по формуле:
Qк=α*F*tг-tт. (3)


Решая уравнения (2) и (3) с учетом того, что все т

Металлический термопреобразователь установлен в газоходе, футерованном огнеупорным кирпичом. Температура, показываемая термометром tт=1130 ℃, а температура стенки tст=1060 ℃. Коэффициент теплоотдачи от газового потока к термопреобразователю αк=385 Втм2*К, коэффициент черноты чехла термопреобразователя Eт=0,51.
Считая газ лучепрозрачным, определить погрешность измерения, вызванную лучистым теплообменом. Как измениться эта погрешность, если температура стенки повысится на 5% за счет улучшения изоляции газохода?
Считая температуру стенки первоначально заданной, определить, как изменится погрешность измерения температуры газа, если произвести экранирование термоприемника.
Коэффициент теплоотдачи от газового потока к экрану αкэ=365 Втм2*К, коэффициент черноты экрана Eэ=0,86, приведенный коэффициент черноты системы термопреобразователь – экран Eтэ=0,81.