Оценка технико экономического уровня продукции стоимостным методом

Удельные затраты (на единицу полезного эффекта) на основные виды используемых ресурсов определяем по формуле:
З=(a0∙м∙kм∙kp+attkутkзп+aэ∙э∙kс+aм∙мп)∙kпов
(9)
где a0, at, aэ, aм - расценки используемых ресурсов соответственно на создание продукции (оборудования), трудозатраты при ее применении, энергию и на основные материалы в процессе применения продукции, р./ед. ресурса;
м, t , э, мп - регуляторы (индексы) удельных показателей ресурсоемкости - материалоемкости техники, трудоемкости, энергоемкости применения, материалоемкости применения ресурсов;
kм - коэффициент учета затрат на доставку, монтаж и наладку продукции;
kp - коэффициент учета затрат на ремонт и техническое обслуживание продукции;
kзп- коэффициент учета дополнительной заработной платы и всех начислений;
kут - коэффициент условий труда, влияющих на его производительность в зависимости от эргономичности и эстетичности рабочего места;
kс - коэффициент учета расхода вспомогательных материалов (смазочных, охлаждающих и др.);
kпов - коэффициент учета прочих цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов.
Удельные показатели ресурсоемкости определяются путем деления расхода каждого вида ресурса за установленный промежуток времени на полезный эффект, произведенный за этот же промежуток времени.
Удельная материалоемкость техники определяется по формуле:
м=МР∙Тсл∙Фдо
(10)
где М - масса образца, кг;
Р - эксплуатационная производительность образца, шт./ч;
Тсл - срок службы образца, лет;
Фдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (при 41-часовой рабочей неделе для металлорежущего оборудования: Фдо = 2030 ч - при работе в одну смену, Фдо = 4015 ч - в две смены, Фдо = 5960 ч - при работе в три смены).
По формуле (10) значения м равны:
- для нового оборудования:
мн=2,714∙9∙4015=5,33∙10-6 кг/шт
- для базового оборудования:
мб=2,511∙9∙4015=6,29∙10-6кг/шт
Удельная трудоемкость обслуживания техники определяется по формуле:
t=LР
(11)
- для нового оборудования:
t=114=0,071 чел.-час/шт
- для базового оборудования:
t=111=0,091 чел.-час/шт
Удельная энергоемкость техники (технологического оборудования) определяется по формуле:
э=W∙kим∙kивm∙kпдkвр
(11)
гдеW - мощность двигателя, кВт;
kимkив - коэффициенты использования двигателя по мощности и по времени;
kпд - коэффициент полезного действия двигателя;
kвр - коэффициент приведения параметров мощности и производительности к одной единице времени.
Для металлорежущего оборудования принимается:
kим=0,3-0,5; kив=0,3-0,7; ∙kпд=0,93-0,95, kвр=1.
Принимая коэффициенты k, равными соответственно 0,4;0,5;0,94 и 1, получаем следующие значения удельная энергоемкости техники по формуле (11):
- для нового оборудования:
Эн=8,0∙0,4∙0,514∙0,94=0,122
- для базового оборудования:
Эн=7,1∙0,4∙0,511∙0,94=0,137
Удельная материалоемкость применяемых вспомогательных ресурсов (в данном случае - режущего инструмента) определяется по формуле:
мп=RPi
(12)



где

1. Оценка технико-экономического уровня продукции стоимостным методом
2. Оценка технико-экономического уровня (ТЭУ) продукции параметрическим методом
Таблица 5 - Исходные данные к расчету
Параметры Оборудование

новое базовое
Производительность Р, шт./ч 14 11
Мощность двигателей W, кВт 8,0 7,1
Цена Ц, тыс. р
515 512
Масса станка М, т 2,7 2,5
Срок службы Тсл, лет 9 9
Количество обслуживающего персонала L, чел. 1