Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Контрольная работа*
Код |
610037 |
Дата создания |
2014 |
Страниц |
27
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 22 ноября в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
1.Задача 1. Особенности организации и планирования однопредметной
прерывно-поточной (ОППЛ) линии в условиях крупносерийного и массового производства 3
2.Задача 2. Межцеховое оперативное планирование 10
Список литературы 33
Введение
Задача 1.
На ОППЛ (прямоточной) обрабатывается деталь А. Технологический процесс состоит из четырех операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет: 1,0, 1,9, 2,3, 1,0 мин. Месячная программа - 23 000 шт. В месяце 22 рабочих дня. Режим работы линии - односменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Период оборота линии - 1,0 смена. Брак на операциях отсутствует. Определить такт линии, число рабочих мест и их загрузку, количество рабочих-операторов: составить график регламентации работы рабочих мест и рабочих-операторов на линии (построить стандарт-план работы ОППЛ); рассчитать величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения; определить величину среднего оборотного задела на линии; величину незавершенного производства и длительность производственного цикла обработки партии деталей.
Задача 2.
Межцеховое оперативное планирование Рассчитать минимальный размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска этой партии в
Фрагмент работы для ознакомления
Задача 1
Условие
На ОППЛ (прямоточной) обрабатывается деталь А. Технологический процесс состоит из четырех операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет: = 1,0, =1,9, =2,3, =1,0 мин. Месячная программа - 23 000 шт. В месяце 22 рабочих дня. Режим работы линии - односменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Период оборота линии - 1,0 смена. Брак на операциях отсутствует.
Определить такт линии, число рабочих мест и их загрузку, количество рабочих-операторов: составить график регламентации работы рабочих мест и рабочих-операторов на линии (построить стандарт-план работы ОППЛ); рассчитать величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения; определить величину среднего оборотного задела на линии; величину незавершенного производства и длительность производственного цикла обработки партии деталей.
Решение
1.Программа выпуска за период оборота линии, равный 0,5 смены, составляет
2.Такт ОППЛ определяем по формуле
где - номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период времени, мин. ч;
..........................................................................................................................................................................
Задача 2. Межцеховое оперативное планирование
Постановка задачи.
Рассчитать минимальный размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска этой партии в обработку. Определить оптимальный размер партии и потребное число станков для обработки деталей а, б, в, г, д, е, изделия А, месячный выпуск которого в сборочном цехе составляет 1600 шт. Число рабочих дней в месяце – 21. Режим работы механообрабатывающего цеха – односменный, сборочного – односменный, продолжительность рабочей смены – 7,6 часов. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования составляет 5% номинального фонда рабочего времени. Рассчитать длительность производственного цикла обработки партии деталей в механообрабатывающем цехе, если межоперационное пролёживание партий деталей составляет 2 смены. Рассчитать длительность операционного цикла, опережение запуска-выпуска партии деталей между смежными цехами и технологическое опережение между смежными операциями в механообрабатывающем цехе. Определить величину цикловых заделов в механообрабатывающем цехе и складских заделов между механообрабатывающим и сборочным цехами. Составить календарный план-график работы механообрабатывающего цеха. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А.
Состав операций технологического процесса обработки деталей и нормы штучного времени приведены в таблице 1, а группировка комплекта деталей по однородности внутрицеховых технологических маршрутов и очередность их прохождения в цехе механической обработки деталей – в таблице 2.
Список литературы
1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие.-М.:Финансы и статистика, 2001. –392 с.
2. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы). – М.: Финансы и статистика, 1998. – 208 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
Другие контрольные работы
bmt: 0.00799