Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Контрольная работа*
| Код |
610016 |
| Дата создания |
2015 |
| Страниц |
7
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 27 декабря в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
1. Определить длину очага деформации и среднее удельное давление при прокатке с учетом сплющивания валков и полосы, имеющей начальную толщину h0 = 2,1 мм, конечную толщину h1 = 1,5 мм при заданном коэффициенте трения µ= 0,09 и радиусе валков R=75 мм. Валки выполнены из материала – твердый сплав. Прокатываемый материал – алюминий Д1.
2. Определить среднее значение сопротивления деформации при холодной прокатке полосы из материала АМц, имеющего начальную степень деформации ε0 = 15%, начальную толщину h0 = 5 мм и толщину после прокатки h1 = 3,10 мм.
3. Определить среднее значение сопротивления деформации при горячей прокатке полосы из материала АМц, имеющей начальную толщину h0 = 20 мм., толщину после прокатки h1 = 16 мм., диаметр валков D = 600 мм., скорость валков υв = 1,5 м/с, температуру прокатки θ = 400°С.
4. Определить опережение, уширение и коэффициенты деформации при прокатке заготовки сечением h0 = 65 мм × b0 = 100 мм в валках диаметром Dв = 500 мм с относительным обжатием ε = 20%. Коэффициент трения µ=0,30. Натяжение заднее σ0 = 15МПа, переднее σ1 = 35МПа. Сопротивление деформации на сдвиг τs = 200 МПа. Проверить закон постоянства объемов прокатанной полосы по Приложению 1, расчет уширения по 3-м формулам, в масштабе показать сечение прокатанной полосы, рассчитанное по 3-м формулам и одно из них выбрать – более реальное.
Введение
Прокатка — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть неприводными). Слова "приводными валками" означают, что энергия, необходимая для осуществления деформации, передается через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения.
Фрагмент работы для ознакомления
В работе выполнены расчеты режимов прокатки. Я выполняла работа для УрФУ, факультет ИММт. Сдана на отлично с первого раза.
Список литературы
1. Суворов И.К., Обработка металлов давлением, М.: Высшая школа, 1980 г.
2. Третьяков А.В., Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением, М.: Металлургия, 1973 г. 224с.
3. Сторожем М.В., Теория обработки металлов давлением, М.: Машиностроение, 1977 г.
4. Колбасников Н.Г., Теория обработки металлов давлением. Сопротивление деформации и пластичность, СПб.: СПбГТУ, 1991 г.
5. Полухин П.И., Технология процессов обработки металлов давлением, М.: Металлургия, 1988 г.
6. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. 224с.
7. Конспект лекций по дисциплине Основы элементарной теории прокатки. Каменск-Уральский 2014.
8. Логинов Ю.Н., Буркин С.П. Технология листовой прокатки специальных сплавов. Свердловск: УПИ, 1990. 42с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
Другие контрольные работы
bmt: 0.00457