Технология конструкционных материалов

Задание 1
Вопрос 1. Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?
1) дробление;
2) измельчение;
3) сортирование;
4) обогащение;
5) окускование.
Вопрос 2. Что является основным топливом для доменной плавки?
1) природный газ;
2) мазут;
3) древесный уголь;
4) кокс;
5) угольная пыль.
Вопрос 3. Какой процесс в доменной печи является основным?
1) окислительный;
2) восстановительный косвенный;
3) восстановительный прямой;
4) десульфурация металла;
5) восстановление фосфора.
Вопрос 4. Какой продукт доменного процесса идет на переплавку в сталь?
1) шлак;
2) колошниковый газ;
3) передельные чугуны;
4) литейные чугуны;
5) ферросплавы.
Вопрос 5. Что такое прямое восстановление железа из руд?
1) разновидность бескоксовой металлургии;
2) процесс, проводимый вне доменной печи;
3) химико-термический процесс прямого восстановления железа из руд;
4) процесс переработки руд с малым содержанием вредных примесей;
5) процесс, способствующий меньшему насыщению металла фосфором и серой.

Задание 2
Изучить главу 1.2.
Вопрос 1. Какой из исходных материалов для выплавки стали является главным?
1) металлодобавки;
2) металлошихта;
3) флюсы;
4) газовые окислители;
5) твердые окислители.
Вопрос 2. Какая из постоянных примесей сталей является наихудшей?
1) сера;
2) фосфор;
3) водород;
4) азот;
5) кислород.
Вопрос 3. Что является основной задачей первого этапа переплава чугуна в сталь?
1) расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла;
2) неоднократное удаление шлака с поверхности металла;
3) окисление железа;
4) окисление примесей чугуна;
5) дефосфорация.
Вопрос 4. Каково основное назначение второго этапа переплава чугуна в сталь?
1) уменьшение количества углерода до требуемого уровня;
2) выравнивание температуры по объему ванны;
3) частичное удаление неметаллических включений;
4) частичное удаление газов, проникающих в пузырьки СО (азота и водорода);
5) десульфурация металла.
Вопрос 5. Какова основная цель третьего этапа переплава чугуна в сталь?
1) дальнейшее окисление металла;
2) введение в сталеплавильный агрегат легирующих элементов;
3) завершение процесса переплава стали;
4) раскисление стали вводимыми в нее элементами с большим сродством к кислороду;
5) удаление образовавшихся оксидов в шлак.

Задание 3
Изучить главу 1.2.
Вопрос 1. Чем объясняется малая продолжительность процесса производства стали в кислородных конвертерах?
1) интенсивный подвод кислорода в конвертер;
2) высокая температура внутри конвертера;
3) высокая скорость окисления примесей в металле;
4) протекание химических реакций в конвертере на молекулярном уровне;
5) влияние возникающего по ходу процесса оксида железа на окисление примесей.
Вопрос 2. Наличие каких примесей ведет к повышению твердости стали?
1) кремния, марганца;
2) водорода;
3) фосфора;
4) азота и кислорода;
5) серы.
Вопрос 3. Каково главное отличие электропечи от конвертера?
1) возможность создания в электропечах различных атмосфер;
2) достижение высоких температур;
3) возможность производства высококачественной стали;
4) получение большого разнообразия марок сталей;
5) обеспечение высокого коэффициента выхода годного металла.
Вопрос 4. Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?
1) в чугунных изложницах;
2) в песчаных литейных формах;
3) в водоохлаждаемых кристаллизаторах на МНЛЗ;
4) переплавной процесс с применением водоохлаждаемых кристаллизаторов;
5) в базальтовых литейных формах.
Вопрос 5. Какой технологический узел машины непрерывного литья является основным?
1) ковш;
2) металлоприемник;
3) узел вторичного охлаждения;
4) тянущее устройство;
5) кристаллизатор.

Задание 4
Изучить главу 1.3.
Вопрос 1. Какой из перечисленных методов предназначен для получения высококачественной тали?
1) выплавка в кислородных конвертерах;
2) выплавка в электропечах;
3) обработка на установке для циркуляционного вакуумирования стали;
4) выплавка в мартеновских печах;
5) выплавка стали в тиглях.
Вопрос 2. За счет чего на установке для циркуляционного вакуумирования достигается высокое качество стали?
1) многократное повторение процесса;
2) разбивка металла на отдельные капли;
3) дегазация стали;
4) удаление водорода;
5) раскисление стали.
Вопрос 3. Какой метод обработки жидкого металла обеспечивает его дегазацию?
1) обработка стали в ковше;
2) дробление струи металла газами;
3) вакуумирование стали в струе при ее переливе;
4) введение в струю инертных газов;
5) увеличение поверхности дегазации.
Вопрос 4. Что осуществляется наиболее эффективно при обработке стали синтетическим шлаком?
1) очистка от кислорода;
2) десульфурация;
3) очистка от неметаллических включений;
4) повышение качества металлов;
5) улучшение пластичности и хладностойкости стали.
Вопрос 5. Какой из перечисленных методов предназначен для получения стали особо высокого качества?
1) электрошлаковый переплав;
2) двойной переплав после обычного металлургического процесса;
3) электронно-лучевой переплав;
4) плазменно-дуговой переплав;
5) вакуумный дуговой переплав.

Задание 5
Изучить главу 2.1.
Вопрос 1. Какая операция технологического процесса литья является основной?
1) формовки;
2) плавки;
3) заливки;
4) выбивки;
5) очистки
Вопрос 2. Какое из требований ГОСТа 26645-85 к отливкам является основным?
1) механические свойства материала отливки;
2) класс размерной точности отливки;
3) степень коробления элементов отливки;
4) степень точности поверхности отливки;
5) шероховатость поверхностей отливок.
Вопрос 3. Какой из параметров в основном определяет процесс кристаллизации металла в литейной форме?
1) продолжительность заливки металла;
2) температура заливаемого металла;
3) продолжительность затвердевания металла в литейной форме;
4) выбор материала отливки;
5) выбивка отливки из литейной формы.
Вопрос 4. Какое свойство сплавов является основным, определяющим их литейные свойства?
1) ликвация;
2) газонасыщение;
3) усадка;
4) трещиноустойчивость;
5) жидкотекучесть.
Вопрос 5. Что является основным элементом модельного комплекта?
1) модель литниковой системы;
2) стержневой ящик;
3) модель отливки;
4) прибыль;
5) выпор.

Задание 6
Изучить главу 2.3.
Вопрос 1. Какое устройство обеспечивает гашение удара первой порции расплава?
1) литниковая воронка;
2) стояк;
3) литниковый ход;
4) зумпф;
5) дроссели.
Вопрос 2. Какой способ изготовления литейной формы является наиболее распространенным?
1) формовка в почве;
2) беспочвенная формовка;
3) изготовления форм по шаблонам;
4) формовка в опоках;
5) применение облицованных формовочной смесью металлических форм.
Вопрос 3. Какие формовочные смеси работают в наиболее тяжелых условиях?
1) стержневые;
2) облицовочные;
3) наполнительные;
4) для работы на автоматических формовочных линиях;
5) синтетические.
Вопрос 4. Какие формовочные смеси применяют при литье в оболочковые формы?
1) все ниже перечисленные;
2) кварцевые пески;
3) цирконовые пески;
4) хромит;
5) графит.
Вопрос 5. Какой процесс, сочетающий воздействие давления и высокой скорости охлаждения, способствует созданию плотных отливок с мелкокристаллической структурой и повышенными механическими свойствами?
1) штамповка жидкого металла;
2) ЭШЛ;
3) непрерывное литье;
4) центробежное литье;
5) литье под давлением..

Задание 7
Изучить главу 3.1.
Вопрос 1. Чем определяется точность отливок, получаемых методов литья по выплавляемым моделям?
1) весом отливок;
2) минимальными припусками на механическую обработку;
3) высоким качеством отливок;
4) отсутствием разъемов в оболочковой форме;
5) объединением отдельных деталей в неразъемные узлы.
Вопрос 2. Какие кокили получили наибольшее распространение в производственной практике?
1) из низкоуглеродистых сталей;
2) из легированных сталей;
3) чугунные;
4) медные;
5) из алюминиевых сплавов.
Вопрос 3. Почему литье под давлением считается точным и высокопроизводительным специальным видов литья?
1) отливки формуются в пресс-форму;
2) процесс осуществляется на специализированных литьевых машинах;
3) скорость прессования определяется расчетом;
4) скорость выпуска расплава определяется по специальным таблицам;
5) сечение питателя пресс-формы находят по эмпирической формуле.
Вопрос 4. Какое главное преимущество имеют отливки, полученные методом электрошлакового
литья?
1) высокая скорость затвердевания в охлаждаемой литейной форме исключает ликвацию;
2) за счет защиты шлаком исключается окисление металла;
3) направленное затвердевание расплава, что приводит к формированию плотной структуры металла;
4) рафинирующее и модифицирующее воздействие шлака на металл;
5) чистая поверхность отливки, что часто исключает процесс механической обработки ее.
Вопрос 5. Какое из технологических требований предъявляется к конструкции литой детали?
1) максимальное приближение отливки по размерам и конфигурации к обработанным деталям;
2) простая конфигурация;
3) максимальный коэффициент необработанной поверхности;
4) минимальная трудоемкость;
5) максимальное снижение массы детали за счет уменьшения толщины стенок; повышение механических свойств материалов; использование унифицированных элементов конструкций.

Задание 8
Изучить главу 3.3.
Вопрос 1. Какой из существующих методов проектирования технологического процесса литья является наиболее распространенным?
1) традиционный;
2) неавтоматизированный;
3) автоматизированный;
4) автоматический;
5) с применением ЭВМ.
Вопрос 2. Чему способствует применение ЭВМ при разработке технологического процесса литья?
1) повышению производительности технологических расчетов;
2) повышению производительности технологических и инженерных расчетов;
3) снижению стоимости проектирования;
4) улучшению качества проектирования;
5) облегчению труда человека.
Вопрос 3. Какая из информационно-поисковых систем технологического назначения первого уровня САПР ТП ЛП является наиболее прогрессивной?
1) принятие типового проектного решения по процессу;
2) разработка по групповым технологическим процессам;
3) разработка по единичным технологическим процессам;
4) создание информационно-поискового языка;
5) составление словаря информационно-поискового языка.
Вопрос 4. Каково назначение второго уровня САПР ТП ЛП?
1) анализ возможных вариантов проектирования систем питания отливок;
2) решение задач анализа процесса формирования отливок;
3) проведение математического моделирования;
4) использование методов оптимизации;
5) решение дифференциальных уравнений.
Вопрос 5. Чему посвящен третий уровень САПР ТП ЛП?
1) решению технологических вопросов методом распознавания;
2) автоматизированному формированию карт технологических процессов литья (КТП);
3) внедрению в производство КТП;
4) разработке взаимосвязи между АСУП и САПР;
5) оптимизации производственных решений по синтезу технологических процессов.

Задание 9
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. Какова главная особенность ОМД?
1) пластическое формирование заготовки;
2) придание обрабатываемому материалу формы, близкой к конфигурации заданной детали;
3) повышение качества металла;
4) перевод литой структуры в деформированную;
5) исправление дефектов литой структуры.
Вопрос 2. По какому ГОСТ изготовляется горячекатаная квадратная сталь?
1) ГОСТ 4692-83;
2) ГОСТ 4693-83;
3) ГОСТ 21488-76;
4) ГОСТ 2590-88;
5) ГОСТ 10704-91.
Вопрос 3. Что является первым исходным материалом для ковки и штамповки?
1) сортовой прокат;
2) слитки;
3) сварные заготовки;
4) слябы и блумы;
5) трубные заготовки.
Вопрос 4. Какие изделия являются продукцией КШП?
1) машиностроительные заготовки;
2) готовые детали;
3) машиностроительные заготовки и готовые детали;
4) поковки;
5) отливки.
Вопрос 5. Что в основном уравновешивает внешние силы, действующие на заготовку при ОМД?
1) внутренние усилия;
2) интенсивность внутренних усилий;
3) рабочее напряжение;
4) давление;
5) реактивные силы трения.

Задание 10
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. С помощью какой технологии производят резку труб в крупносерийном производстве?
1) в штампах;
2) фрикционными пилами;
3) электромеханическими пилами;
4) на гильотинных ножницах;
5) анодно-механической резкой.
Вопрос 2. Какой из перечисленных методов раскроя называют линейным?
1) металлических листов;
2) прутков;
3) рулонов на ленты;
4) фигурный раскрой;
5) гильотинный раскрой.
Вопрос 3. Какой метод раскроя листового материала является наиболее эффективным?
1) гильотинный;
2) рулонный на карты;
3) поштучная отрезка карт от листов;
4) рулонов на ленты;
5) фигурный.
Вопрос 4. Какой из перечисленных методов резки разделения листового проката является самым распространенным?
1) на многодисковых ножницах;
2) на вибрационных ножницах;
3) на гильотинных ножницах;
4) на дисковых ножницах;
5) на дисковых ножницах с ЧПУ.
Вопрос 5. Что в основном уравновешивает внешние силы, действующие на заготовку при ОМД?
1) внутренние усилия;
2) интенсивность внутренних усилий;
3) рабочее напряжение;
4) давление;
5) реактивные силы трения.

Задание 11
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. Что в основном способствует повышению пластичности металлов?
1) химический состав и структура;
2) температура нагрева;
3) действующие силы;
4) скорость деформации;
5) степень деформации.
Вопрос 2. Вследствие чего в металлах можно достичь значительного повышения относительного удлинения?
1) за счет перемещения по плоскостям скольжения кристаллических решеток;
2) за счет двойникования;
3) за счет перемещения по наиболее плотно упакованным атомами плоскостям;
4) за счет состояния сверхпластичности;
5) за счет всестороннего сжатия.
Вопрос 3. В каком случае обработки давлением проявляется большая склонность к пластическому деформированию?
1) растягивающие напряжения являются главными;
2) растягивающие напряжения не являются главными;
3) в состоянии всестороннего сжатия;
4) напряжения сжатия малы;
5) напряжения сжатия велики.
Вопрос 4. Каково основное изменение свойств металлов при их холодной обработке давлением?
1) металл становится анизотропным, в соответствии с условиями эксплуатации;
2) металл упрочняется;
3) изменяется электропроводность металла;
4) изменяется коррозионная стойкость металла;
5) зерна металла измельчаются.
Вопрос 5. Как изменяются свойства металлов при их горячей обработке давлением?
1) формируется волокнистая структура;
2) разрушается литая структура;
3) образуются равноосные зерна малых размеров;
4) металлы уплотняются вследствие заварки пустот;
5) повышаются пластические свойства металлов.

Задание 12
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. Какой из перечисленных методов обработки давлением (ОМД) является наиболее распространенным?
1) прокатка;
2) волочение;
3) прессование;
4) ковка;
5) штамповка.
Вопрос 2. Как характеризуется поведение металла при ОМД?
1) проведением теоретических исследований;
2) проведением экспериментальных исследований;
3) анализом схем главных напряжений;
4) анализом схем главных деформаций;
5) анализом механической схемы деформации.
Вопрос 3. Какое преимущество холодной пластической деформации в ОМД является главным?
1) металл приобретает текстуру;
2) изменяются механические свойства металла;
3) изменяются физико-химические свойства металла;
4) отсутствие рекристаллизации и возврата металла;
5) полное упрочнение (наклеп) металла.
Вопрос 4. Какое преимущество горячей пластической деформации является главным?
1) полное разупрочнение металла за счет благоприятного соотношения скоростей деформирования и рекристаллизации;
2) сплошность металла;
3) снижение усилий деформирования;
4) создание мелкозернистой структуры;
5) сокращение технологического цикла.
Вопрос 5. Какой вид имеет формула закона сухого трения при отсутствии смазки в очаге деформации?
1) τ ═ηγdv/dz;
2) γ═Sсм/Sобщ;
3) τ═μq(1­γ)+ηγdv/dz;
4) Р=РсрF;
5) τ=μq.

Задание 13
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. Какое преимущество горячей пластической деформации является главным?
1) полное разупрочнение металла за счет благоприятного соотношения скоростей деформирования и рекристаллизации;
2) сплошность металла;
3) снижение усилий деформирования;
4) создание мелкозернистой структуры;
5) сокращение технологического цикла.
Вопрос 2. Каково основное назначение нагрева металла перед обработкой давлением?
1) снижение сопротивления деформированию;
2) придание высокой пластичности металлу;
3) увеличение степени деформирования металла;
4) уменьшение расхода энергии на ОМД;
5) использование оборудования меньшей мощности.
Вопрос 3. Какие основные типы нагревателей используются при обработке стальных заготовок?
1) газовые плоскопламенные горелки;
2) электронагреватели;
3) индукционные;
4) нагрев в жидких средах;
5) нагрев в газообразных средах;
Вопрос 4. С какой целью при нагреве заготовок из алюминиевых и титановых сплавов используют электронагреватели?
1) для обеспечения регулировки нагрева во времени и пространстве;
2) для осуществления нагрева без ввода в печь продуктов сгорания;
3) исключить окисление заготовок за счёт воздействия атмосферы печи;
4) обеспечить проведение процесса нагрева в вакууме;
5) обеспечить проведение процесса в различных специальных атмосферах.
Вопрос 5. Что является основным для выбора температур ОМД для углеродистых сталей?
1) не допустить возникновения окалины на поверхности заготовки;
2) диаграмма состояния системы железо-углерод (цементит);
3) не допустить пережога сталей;
4) не допустить перегрева сталей;
5) не допустить возникновения обезуглероживания поверхностей заготовки.

Задание 14
Изучить главу 5.1.
Вопрос 1. Какая группа сортаментных профилей является наиболее распространенной?
1) сортовой прокат;
2) листовой металл;
3) трубы;
4) точные заготовки для машиностроения;
5) гнутые профили.
Вопрос 2. Какой из видов прокатки является самым распространенным?
1) поперечная;
2) поперечно-винтовая;
3) продольная;
4) гнутых профилей;
5) винтовая.
Вопрос 3.Как называется разность высот полосы при входе и выходе из валков?
1) угол захвата;
2) уширение;
3) дуга захвата;
4) горизонтальная проекция дуги захвата;
5) обжатие.
Вопрос 4. Какая группа прокатных валков получила наибольшее распространение?
1) для листовых станов;
2) для специальных станов;
3) для обжимных, заготовочных и сортовых станов;
4) для производства фасонной стали;
5) для трубных станов.
Вопрос 5. Какая группа оборудования прокатного стана является основной?
1) транспортная;
2) рабочих клетей;
3) вспомогательная;
4) термическая;
5) раскройная.

Задание 15
Изучить главу 5.1.
Вопрос 1. Как называется процесс пластической деформации металла между двумя или несколькими вращающимися рабочими валками?
1) волочение;
2) прошивка;
3) прокатка;
4) отделка прокатки;
5) обжатие.
Вопрос 2. На каких прокатных станах производят черновые заготовки?
1) рельсопрокатных;
2) блумингах и слябингах;
3) заготовочных;
4) сортовых;
5) листовых.
Вопрос 3. В чем выражается отличие заготовочных станов от блумингов и слябингов?
1) производством заготовок меньшей массы;
2) производством крупных сортовых заготовок;
3) производством сортовых заготовок меньшей массы;
4) производством круглых заготовок;
5) на заготовочных станах обрабатываемую полосу между клетями не кантуют.
Вопрос 4. На каком из сортовых станов производят круглый прокат диаметром более 60 мм?
1) крупносортном;
2) рельсобалочном;
3) среднесортном;
4) мелкосортном;
5) проволочном.
Вопрос 5. Какой метод производства обеспечивает получение труб диаметром до 3250 мм?
1) горячая прокатка бесшовных труб;
2) холодная прокатка бесшовных труб;
3) прямошовная сварка труб;
4) спирально-шовная сварка;
5) непрерывная печная сварка.

Задание 16
Изучить главу 5.1.
Вопрос 1. Какое мероприятие направлено на значительное повышение рентабельности процесса производства периодических профилей?
1) повышение производительности труда;
2) повышение прочности заготовок;
3) точность производимых заготовок;
4) оснащение станков ЧПУ для синхронизации перемещений валков;
5) улучшение показателей по КИМ.
Вопрос 2. Какая толщина является граничной между тонколистовой и толстолистовой сталями?
1) 1мм;
2) 2 мм;
3) 3 мм;
4) 4 мм;
5) 5 мм.
Вопрос 3. Для станов холодной прокатки заготовками являются…
1) холоднокатаные рулоны;
2) горячекатаные травленые полосы;
3) слябы;
4) блюмы;
5) все выше перечисленное.
Вопрос 4. Какое оборудование в составе литейно-прокатного агрегата является компенсатором разницы скоростей выхода сляба из кристаллизатора и входа его в клеть прокатного стана?
1) конвертер;
2) тонкослябовая МНЛЗ;
3) проходная подогревательная печь для выравнивания температур по длине и сечению выходящего из МНЛЗ горячего сляба;
4) чистовая непрерывная группа клетей;
5) моталки.
Вопрос 5. Какая технологическая операций производства гнутых профилей является основной?
1) холодное профилирование плоской заготовки в многовалковом формовочном стане;
2) перфорация заготовки;
3) просечка заготовки;
4) продольная сварка;
5) завивка профилей.

Задание 17
Изучить главу 5.2.
Вопрос 1. Какое основное отличие прессования от прокатки?
1) меньшие капитальные затраты;
2) прессование – единственный способ обработки специальных сталей и сплавов с низкой пластичностью;
3) малое время на переналадку оборудования;
4) производство изделий очень сложной формы в поперечном сечении;
5) высокое качество поверхности готовых изделий.
Вопрос 2. Почему при прессовании степень обжатия металла достигает 90%?
1) металл подвергается растяжению;
2) металл подвергается растяжению и сжатию;
3) металл подвергается сжатию;
4) металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию;
5) металл подвергается скручиванию.
Вопрос 3. Посему при волочении коэффициент относительного обжатия составляет 16 ÷ 40%?
1) металл подвергается растяжению;
2) металл подвергается растяжению и сжатию;
3) металл подвергается всестороннему сжатию;
4) металл подвергается скручиванию;
5) металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию.
Вопрос 4. Сколько зон имеет монолитная волока?
1) 1;
2) 2;
3) 3;
4) 4;
5) 5.
Вопрос 5. Какие волочильные станы являются наиболее распространенными?
1) цепные;
2) канатные;
3) реечные;
4) гидравлические;
5) кулачковые.

Задание 18
Изучить главу 6.1.
Вопрос 1. Что такое ковка?
1) процесс ОМД;
2) обработка разогретой заготовки;
3) обработка заготовки на отдельных участках;
4) при обработке пластическое течение металла не ограничивается поверхностями инструмента;
5) при обработке пластическое течение металла ограничивается поверхностями инструмента.
Вопрос 2. Что характеризует коэффициент укова при свободной ковке?
1) деформацию металла при свободной ковке;
2) деформацию металла, определяемую отношением большей площади поперечного сечения к меньшей;
3) деформацию металла, определяемую отношением меньшей площади поперечного сечения к большей;
4) пластичность металла;
5) прочность металла.
Вопрос 3. Какая из перечисленных операций осуществляется с полным перекрыванием инструментом всей заготовки?
1) передача металла;
2) раскатка;
3) гибка;
4) прошивка;
5) осадка.
Вопрос 4. Какой этап разработки технологического процесса ковки является основным?
1) разработка чертежа поковки;
2) выбор последовательности операций ковки;
3) выбор теплового режима нагрева заготовок;
4) выбор кузнечного оборудования, а также средств автоматизации и механизации;
5) нормирование процесса.
Вопрос 5. Метод горячей объемной штамповки в закрытых штампах используется при…
1) изготовлении более точных поковок;
2) равенстве объемов заготовки и полости штампа;
3) экономии металла;
4) для изготовления поковок с тонкими стенками;
5) изготовлении конкретных поковок.

Задание 19
Изучить главу 6.2.
Вопрос 1. Как подразделяются операции листовой штамповки?
1) на разделительные и формообразующие;
2) на разделительные;
3) на формообразующие;
4) на автоматизированные;
5) на неавтоматизированные.
Вопрос 2. Какая разделительная операция листовой штамповки является самой распространенной?
1) резка;
2) вырубка и пробивка;
3) чистовая вырубка – пробивка;
4) пробивка;
5) вырубка.
Вопрос 3. Какая формообразующая операция листовой штамповки является самой распространенной?
1) гибка;
2) вытяжка;
3) отбортовка;
4) жим;
5) рельефная формовка.
Вопрос 4. Какой вид операции для производства деталей больших размеров является самым распространенным?
1) электромагнитная штамповка;
2) взрывная штамповка;
3) электрогидравлическая штамповка;
4) обработка в крупногабаритных штампах;
5) операция изгиба с растяжением.
Вопрос 5. В каком из технологических процессов имеет место обжатие заготовки четырьмя бойками, создающее в очаге деформации схему всестороннего неравномерного сжатия?
1) штамповка на высокоскоростных молотах;
2) штамповка на радиально-ковочных машинах;
3) штамповка на горячештамповочных автоматах;
4) жидкая штамповка;
5) объемная изотермическая штамповка.


Задание 20
Изучить главу 7.1.
Вопрос 1. Какой этап формирования сварного шва является основным?
1) формирование физического контакта;
2) образование химических или металлических связей;
3) образование сварочной ванны;
4) создание прочного сварного соединения;
5) удаление окалины со шва.
Вопрос 2. Что такое металлическая связь при формировании сварного шва?
1) сближение соединяемых поверхностей;
2) деформирование неровностей поверхности под нагрузкой;
3) разрушение оксидных пленок;
4) обеспечение межатомного взаимодействия свариваемых тел;
5) достижение контакта ювенильных (чистых) поверхностей.
Вопрос 3. Что такое химическая связь при формировании сварного шва?
1) доведение металла в месте сварки до жидкого состояния;
2) устранение неровностей соединяемых поверхностей;
3) формирование физического контакта;
4) возникновение межатомного взаимодействия за счет сближения атомов;
5) устранение загрязнений соединяемых поверхностей.
Вопрос 4. Почему при сварке металлических изделий необходимы тепловые источники с температурой не ниже 3000оС?
1) высокая теплопроводность металла;
2) низкая теплопроводность металла;
3) неоднородность металла;
4) непровар сварного шва;
5) различная структура материалов.
Вопрос 5. Какое преимущество сварки постоянным током?
1) высокий КПД;
2) устойчивое горение дуги;
3) небольшой расход электроэнергии;
4) высокая скорость сварки;
5) экологическая безопасность.

Задание 21
Изучить главу 8.1.; 8.2.
Вопрос 1. Какие основные этапы характеризуют процесс сварки?
1) расплавление металла в месте сварки;
2) образование сварочной ванны;
3) кристаллизация металла;
4) расплавление, формирование сварочной ванны, кристаллизация;
5) контроль сварного шва.
Вопрос 2. Какой вид сварки обеспечивает лучшее качество сварного шва?
1) ручная;
2) газовая;
3) дуговая;
4) автоматическая;
5) полуавтоматическая.
Вопрос 3. По какому основному признаку различаются методы сварки по Н.Г. Славянову и Н.Н. Бенардосу?
1) материалу электродов;
2) полярности включения электродов в электрическую сеть:
3) роду тока;
4) качеству шва;
5) устойчивости горения электрической дуги.
Вопрос 4. Как зажигается электрическая сварочная дуга при использовании неплавящихся электродов?
1) коротким замыканием электрода на изделие;
2) возбуждением эмиссии электронов и образованием плазмы;
3) включением в сварочную цепь осциллятора;
4) методов удара электрода об изделие;
5) методом царапания электрода об изделие.
Вопрос 5. Какие свойства источника сварочного тока являются основными при проведении дуговой сварки?
1) технологические;
2) эксплуатационные;
3) экономические;
4) по запасу устойчивости горения сварочной дуги;
5) по надежности.

Задание 22
Изучить главу 8.2.; 8.3.
Вопрос 1. Проволока какой марки относится к группе высоколигированных стальных сварочных проволок?
1) Св-08;
2) Св-12ГС;
3) Св-10ГА;
4) Св-08ХНМ;
5) Св-12Х13.
Вопрос 2. Какой вид сварки осуществляется направленным потоком ионизированных частиц газа?
1) сварка плазменной струей;
2) сварка покрытым электродом;
3) электродуговая сварка;
4) сварка электронным пучком;
5) сварка лазерным лучом.
Вопрос 3. Какой из горючих газов чаще всего применяется при газовой сварке?
1) ацетилен;
2) водород;
3) пары бензина;
4) пары керосина;
5) нефтяные газы.
Вопрос 4. Какой процесс резки металлов чаще всего используется в производственных условиях?
1) кислородно-флюсовый;
2) кислородный разделительный;
3) кислородный копьем;
4) плазменный;
5) воздушно-дуговой.
Вопрос 5. Разновидностью какого вида сварки является сварка сопротивлением?
1) оплавлением;
2) точечной;
3) шовной;
4) двухсторонней точечной;
5) стыковой.



Задание 23
Изучить главу 8.3.
Вопрос 1. Что способствует созданию прочных изделий при точечной сварке?
1) простота технологического процесса точечной сварки;
2) высокая производительность процесса;
3) образование ядра – общей зоны расплавленного металла;
4) возникновение уплотняющего пояска, защищающего расплавленный металл ядра;
5) образование прочного ядра после кристаллизации.
Вопрос 2. Саморассасывающиеся прокладки используют при …
1) сварке взрывом;
2) диффузионной сварке;
3) холодной сварке;
4) сварке трением;
5) роликовая сварка.
Вопрос 3. За счет чего в основном совершается ультразвуковая сварка?
1) сил трения в месте сварки;
2) нагрева тонких слоев металла;
3) разрушения поверхностных пленок металла;
4) пластического деформирования тонких слоев металла;
5) магнитострикционного эффекта вибратора.
Вопрос 4. Какие углеродистые стали отличаются хорошей свариваемостью?
1) низкоуглеродистые;
2) среднеуглеродистые;
3) высокоуглеродистые;
4) сталь БСТ3сп;
5) сталь У12.
Вопрос 5. Каковы положительные особенности сварки чугунов?
1) широкое применение в ремонтном деле и в устранении дефектов чугунного литья;
2) образование закалочных структур при быстром охлаждении;
3) отбеливание чугунов;
4) усадка чугунов при охлаждении;
5) нанесение коротких многослойных швов при сваривании заготовок.

Задание 24
Изучить главу 9.1.
Вопрос 1. Какой из способов обработки металлов резанием является наиболее распространенным?
1) точение;
2) сверление;
3) фрезерование;
4) протягивание;
5) щлифование.
Вопрос 2. Какое рабочее движение при обработке металлов является главным?
1) движение резания;
2) движение подачи;
3) касательное движение;
4) результирующее движение;
5) главное движение резания.
Вопрос 3. Какая подача наиболее характерна для обработки точением?
1) на оборот заготовки;
2) продольная;
3) поперечная;
4) вертикальная;
5) на двойной ход.
Вопрос 4. Какой основной элемент режущей части резца способствует сходу стружки при обработке?
1) главная задняя поверхность;
2) передняя поверхность;
3) вспомогательная задняя поверхность;
4) главная режущая кромка;
5) вспомогательная режущая кромка.
Вопрос 5. С уменьшением какого угла резца уменьшается шероховатость обработанной поверхности детали?
1) α;
2) γ;
3) φ';
4) φ;
5) β.

Задание 25
Изучить главу 8.
Вопрос 1. Какая стружка образуется при обработке чугунов?
1) сливная;
2) суставчатая;
3) надлома;
4) скалывания;
5) гладкая.
Вопрос 2. Какая из составляющих сил резания осуществляет деформацию обрабатываемой заготовки?
1) окружная;
2) радиальная;
3) осевая;
4) результирующая;
5) равнодействующая.
Вопрос 3. Возникшая при резании теплота в основном отводится…
1) инструментом;
2) заготовкой;
3) стружкой;
4) воздухом;
5) охлаждающей жидкостью.
Вопрос 4. Какова главная причина возникновения вынужденных колебаний системы СПИД?
1) прерывистость процесса резания;
2) неуравновешенность вращающихся масс;
3) погрешность изготовления передач;
4) погрешность сборки передач;
5) упругие деформации инструмента и заготовки.
Вопрос 5. Что является главной причиной износа инструмента по задней поверхности?
1) изменение вылета резца;
2) рост силы резания;
3) увеличение трения между инструментом и заготовкой;
4) изменение температуры резания;
5) изменение жесткости СПИД.

Задание 26
Изучить главу 8.
Вопрос 1. Какое главное требование, предъявляемое к металлорежущим станкам?
1) обеспечение необходимого усилия резания;
2) обеспечение относительного перемещения инструмента и детали;
3) жесткое закрепление детали и инструмента;
4) обеспечение точности размеров и шероховатости обрабатываемых поверхностей;
5) обеспечение экологической безопасности.
Вопрос 2. Как обозначаются металлорежущие станки особо высокой точности?
1) Н;
2) П;
3) В;
4) А;
5) С.
Вопрос 3. Какие станки предназначены для обработки отверстий?
1) токарные;
2) фрезерные;
3) сверлильные;
4) шлифовальные;
5) долбежные.
Вопрос 4. Что обеспечивает жесткость и фиксацию элементов станка?
1) задняя бабка;
2) передняя бабка;
3) суппорт;
4) станина;
5) коробка скоростей.
Вопрос 5. Какой инструмент применяется для обработки отверстий?
1) фреза;
2) шлифовальный круг;
3) сверло;
4) проходной резец;
5) обрезной резец.

Задание 27
Изучить главу 9.1.; 9.2.
Вопрос 1. Какой фактор является основным в процессе электрофизической обработки?
1) разность потенциалов на электродах;
2) образуется канал проводимости за счет ионизации;
3) осуществление дугового разряда по каналу проводимости;
4) нагревание поверхности электрода до 10000 ÷ 12000оС;
5) испарение элементарного объема металла с поверхности электрода.
Вопрос 2. Какая схема обработки не относится к электрофизической?
1) электроискровая;
2) электроимпульсная;
3) электроконтактная;
4) электрохимическая;
5) анодно-механическая.
Вопрос 3. Какой режим используется при предварительной обработке?
1) жесткий;
2) полужесткий;
3) нормальный;
4) мягкий;
5) особомягкий.
Вопрос 4. Какая из разновидностей электрохимической обработки предусматривает избирательное растворение металла поверхности заготовки?
1) электрохимическое полирование;
2) электрохимическая размерная;
3) электроабразивная;
4) электроалмазная;
5) электрохимическое шлифование.
Вопрос 5. Какой элемент установки для ультразвуковой обработки является главным?
1) инструмент – пуансон;
2) волновод;
3) ванна с абразивной суспензией;
4) магнитострикционный вибратор;
5) инструмент.

Задание 28

Вопрос 1. Какое основное условие необходимо выполнить для обеспечения прямого восстановления железа из руд по способу «Мидрекс»?

Ответ: 4) CH4+CO2=2H2+2CO

Вопрос 2. Какой размер рабочей полости литейной формы необходимо иметь, чтобы получить отливку наибольший диаметр отливки 100 мм.
1) 102
2) 101
3) 100
4) 99
5) 90