По дисциплине Нормирование труда объектом данного курсового проекта является – организация производства машиностроения

введение
1 Технико-экономическая характеристика типа производства

2 Расчет потребного количества оборудования и определение его загрузки

3 Расчёт загрузки поточной линии

Расчёт численности работающих на участке
4.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

Расчёт численности вспомогательных рабочих

Расчёт численности специалистов, руководителей и служащих

Организация и планирование обеспечения инструментом
5.1 Расчёт потребности режущего инструмента

Расчёт потребности измерительного инструмента
Выбор и расчёт межоперационных транспортных средств

7 Расчёт площади участка

Разработка графика ремонта оборудования

График ремонта оборудования на планируемый 5 год

Заключение

ВВЕДЕНИЕ
В современном мире правильная организация ведения производства играет большую роль для повышения эффективности производства.
Организация производства - это комплекс организационно-технических и экономических мероприятий, направленных на создание условий для наиболее полного и эффективного использования имеющегося оборудования путем сокращения его простоев по организационным и другим причинам; своевременного и количественного проведения технического обслуживания и ремонтов, полной загрузки имеющихся мощностей; соблюдения технологического регламента и осуществления контроля качества продукции и работ, а также на создание условий высокопроизводительного труда работников предприятия путем повышения уровня механизации и автоматизации трудовых ресурсов; более полного и эффективного использования рабочего времени; применение прогрессивных форм и способов организации труда.
Целью курсовой работы является: расчет необходимых показателей и проектирование работы участка по изготовлению деталей – Муфта 07-128, Муфта 07-127, Копир 07-73, Копир 07-75, Втулка 07-131, Приставка 07-133, годовая программа которых составляет: Муфта 07-128 – 330000 шт., Муфта 07-127 – 400000 шт., Копир 07-73 –390000 шт., Копир 07-75 – 575000 шт., Втулка 07-131 – 485000 шт., Приставка 07-133 – 430000 шт.

Для достижения данной цели необходимо решить ряд задач:
• Определить коэффициент массовой специализации;
• Определить среднее штучное время операции;
• Определить принятое количество оборудования;
• Определить коэффициент загрузки оборудования;
• Определить трудоемкость программы по основным деталям;
• Определить годовой фонд времени по отдельным видам изделий;
• Определить численность основных рабочих по трудоемкости работ;
• Определить расход режущего инструмента и расчет времени полного износа.
Объектом данного курсового проекта является – организация производства.
Предметом является – организация работы участника.

В ходе данной курсовой работы было проведено исследование необходимых форм производства и методов его организации.
В результате было определено, что для производства деталей Муфта 07-128 в количестве 330000шт, Муфта 07-127 в количестве 400000шт, Копир 07-73 в количестве 390000шт, Копир 07-75 в количестве 575000шт, Втулка 07-131 в количестве 485000шт, Приставка 07-133 в количестве 430000шт, необходимо предприятие массового производства для обеспечения ритмичного хода производства, работа должна быть организована в две смены.
Необходимо следующее оборудование: вертикально-сверлильных – 79 станка, протяжных – 45 станков, токарных – 67 станков, фрезерных- 29 станка. Данное оборудование должно располагаться на площади 3921,7м2. Общая трудоемкость, по каждому виду детали составила: Муфта 07-128 – 126500час, Муфта 07-127 – 118000час, Копир 07-73 – 109850час, Копир 07-75 -192625час, Втулка 07-131 -157625час, Приставка 07-133 – 106067час. Для обеспечения бесперебойной работы общее количество рабочих составляет 500 человек, из них основных- 345 человек, вспомогательных- 155 человек.
Для перемещения деталей между операциями необходима одна электросталь.
Для обеспечения бесперебойной работы оборудования разработан график планово-предупредительных ремонтов на 5 лет. В ремонтом цикле предусмотрены малые, средние и текущие ремонты, а также осмотры.
Длительность межремонтного цикла составляет 8 месяцев, а меж смотрового 4 месяца.
Средний коэффициент загрузки равен 0,87, что свидетельствует об эффективном использовании оборудования и использовании его всей производительности.
Мозырский государственный политехнический колледж.2016 год ( 8 баллов).