Организация производственного процесса на предприятии

.Теоретические аспекты производственного процесса

1.1. Понятие и виды производственного процесса

Производственные процессы – это совокупности всех действий персонала и орудий труда, которые необходимы в этой компании для изготовлений продукций.
Главной частью производственных процессов являются технологические процессы, состоящие из целенаправленных действий по изменениям или определениям состояния предмета труда.
Технологическая операция – это оконченная часть технологических процессов на одном рабочем месте.
Производственные процессы состоят из трудового и автоматического процесса, а также естественного процесса, не требующего затрат труда.
В зависимостях от назначений выделяются: основной; вспомогательный; обслуживающий производственный процесс.
Главные производственные процессы предназначены для непосредственных изменений состояний или форм материалов продукций, которая является в соответствиях со специализациями компании товарными продукциями (к примеру – процесс изготовлений чугуна, стали, проката на металлургических предприятиях; процесс изготовлений деталей автомобиля и сборок из них узлов, агрегатов и автомобиля в целом на автомобилестроительных предприятиях и т. п.).
Вспомогательным производственным процессом называют те из них, в итоге которых изготовляются продукции, используемые, как правило, в самой компании для обеспечений оптимальных функционирований главных процессов (к примеру, производства запасных частей для ремонта основных технологических оборудований; изготовления средств механизаций и автоматизаций собственного производства, производства разных видов энергий для основных производств). Обслуживающий производственный процесс обеспечивает основной и вспомогательный процесс услугами, которые необходимы для их оптимального функционирования (транспортные или складские операции).
По принципам разделений труда между людьми и машинами производственный процесс подразделяется: на ручной; механизированный; автоматизированный; автоматический.
Примером ручных процессов являются слесарные работы, исполняемые рабочими без помощи механизма; механизированный процесс исполняется рабочими при помощи средств, которые снижают величины физических нагрузок на работающего (к примеру, работа на токарно-винторезном станке и др.). Автоматизированный процесс частично или целиком исполняется без участия людей (к примеру, работа на станке-полуавтомате).
По характерам объекта производства отличают простой и сложный производственный процесс.
Простые процессы – это процессы, состоящие из последовательно исполняемых операций (изготовления одной детали, партии одинаковых деталей, группы различных деталей, которые имеют технологические сходства и обрабатываются на одном рабочем месте, участке, линии). Порядки исполнения операции при этом устанавливаются технологиями изготовлений деталей.
Сложные процессы – процессы, состоящие из последовательно и параллельно исполняемых операций.

Актуальность работы. В условии нарастающих изменений и неопределенности внешней и внутренней среды происходят увеличения многообразия видов продукций и используемых для их производства техники и технологий. С одной стороны, усиливается темп обновления, расширяются сферы диверсификаций. С иной стороны, в производствах одновременно оказываются техника, технологии и продукции на различных стадиях жизненного цикла, принадлежащие различным моделям и поколениям, происходят снижения уровней общностей производственных аппаратов и внедряемых новшеств. В связи с этим на передний план выдвигается проблема восприимчивости и приспосабливаемости производственных аппаратов к изменению. Существенно увеличиваются требования как к уровням и показателям качества выпускаемых продукций, так и к технико-организационным и технологическим уровням производственных систем.
На результативность обновлений и адаптаций оказывают воздействие разные факторы производств: качество используемых технологических решений, характеристики организационно-технических условий, совершенствования вспомогательного технологического процесса, подсистем обслуживаний и обеспечений, а также качество продукций и услуг.
Центральное место в анализе положения производственных систем занимают показатели технико-организационных уровней производств как база данных для проектирований. Показатели технико-организационных уровней производственных систем характеризуют текущие состояния и критерии функционирований техники, технологий, организаций производства и НИОКР. К примеру, уровень организаций производства устанавливается продолжительностью производственных циклов, ритмичностью и стадийностью производств, а также рациональными организациями производственного процесса (непрерывностью, замкнутостью, безотходностью и пр.). Данные показатели оказывают существенное воздействие на производительность труда, скорость оборотов капитала и оборотных средств (продолжительность производственных циклов, малостадийность, ритмичность).
Рациональные организации процесса, его безотходность воздействуют на снижения материалоемкостей и снижения затрат материальных ресурсов. Такое свойство, как непрерывность производственного процесса, повышает объемы выпусков продукций за счет интенсификаций использований трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
Степени механизаций и автоматизаций производств как важный показатель уровней техники повышает фондоотдачу основных производственных фондов и увеличивает производительности труда.
Уровни НИОКР определяются приоритетностью, патентной чистотой, улучшением разрабатываемых технологий, наукоемкостью выпускаемых продукций, инновационной активностью компании, степенью обновлений производств и радикальностью новшеств. В свою очередь, высокий уровень НИОКР обеспечивает создания кардинального изменения в технологии, продукций и т.д., формирует высокие конкурентные преимущества и в конечном итоге основывает возможности для инновационной монополии на рынках.

Установление пути совершенствования производственных процессов на предприятии ООО. Работа на оценку 5, оригинальность от 60%.