Технологический процесс изготовления сварного узла

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ 5
2. ОПИСАНИЕ СВОЙСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СВАРИВАЕМОСТИ СТАЛИ 8
2.1. Оценка свариваемости основного металла 8
3. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ МЕТОДОМ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ 11
4. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕХАНИЗИРОВАННОГО СПОСОБА СВАРКИ И РАСЧЕТ РЕЖИМОВ СВАРКИ 13
4.1. Выбор способа сварки на основе сравнения вариантов 13
4.2. Выбор типа сварного соединения 22
4.3. Расчет основных параметров режима сварки 24
5. РАСЧЕТ ОЖИДАЕМЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДЛЯ КАЖДОГО СВАРНОГО ШВА 27
6. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 28
7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ И СВАРКИ КОНСТРУКЦИИ 32
8. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ. 34
9. ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 37
10. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ 39
10.1.Актуальность расчетов эффективности технических решений 39
10.2. Нормирование операций технологического процесса 39
10.3. Расчет капитальных расходов на участк 42
10.4. Расчет стоимости изготовляемой 44
10.4.1. Расчет расходов на сырье и материалы 44
10.4.2. Расчет численности рабочих на участке 45
10.4.3. Расчет фонда оплаты труда основных рабочих 46
10.4.4. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих 47
10.4.5. Фонд заработной платы специалистов 48
10.4.6. Расчет расходов на социальные мероприятия 49
10.4.7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 49
10.4.8. Общепроизводственные расходы 49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51

Введение
Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских супертанкеров и сетчатка человеческого глаза, миниатюрные детали полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки. Сегодня сваривают материалы, которые еще относительно недавно считались экзотическими. Это титановые, ниобиевые и бериллиевые сплавы, молибден, вольфрам, композиционные высокопрочные материалы, керамика, а также всевозможные сочетания разнородных материалов. Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы: сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, в невесомости.
Все это предъявляет повышенные требования к квалификации специалистов в области сварки, в особенности рабочих-сварщиков, так как именно они непосредственно осваивают новые способы и приемы сварки, новые сварочные машины. Сегодня рабочему сварщику недостаточно уметь выполнять несколько пусть даже сложных, операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки.

10.4.7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при укрупненных расчетах можно определить по нормативу к основной зарплате производственных рабочих, который принимаем на уровне 250%, то есть:

Срсэо=1522х2,5=3805 руб./ед.

10.4.8. Общепроизводственные расходы
Общепроизводственные расходы являют собой расходы, связанные с управлением производства, амортизацией зданий и сооружений производственного назначения, расходы некапитального характера и другие.
Для их определения составляется смета, где подробно учитывается каждый вид расходов.
При укрупненных расчетах эти расходы можно принять как 150% от основной зарплаты, то есть:
СОПР= СОЗПР 1,5
СОПР = 1522  1,5 = 2283 руб/ед.
Сумма всех перечисленных выше расходов составит производственную себестоимость.
Общехозяйственные и внешне - производственные расходы принимаем как 5% и 3% соответственно от производственной себестоимости.
Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

Таблица 6 – Калькуляция себестоимости проектной детали, руб.
Наименование статей расходов Величина, руб.
Сырье и материалы 2806
В том числе:
основные
вспомогательные
2751
55
Основная зарплата производственных рабочих 1128
Дополнительная зарплата производственных рабочих 394
Основная зарплата вспомогательных рабочих 570
Дополнительная зарплата вспомогательных рабочих 143
Основная зарплата плата специалистов 1938
Дополнительная зарплата специалистов 290
Отчисления на социальные мероприятия 1715
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 3805
Общепроизводственные расходы 2283
Всего производственная себестоимость 15075
Общехозяйственные расходы 753
Внешнепроизводственные расходы 452
Полная себестоимость 16280

При формировании цены используем метод «средние расходы плюс прибыль» и рентабельность продукции на уровне 15%
Ориентировочная цена при уровне рентабельности 15% будет составлять:
Ц = СП (1+ 0,15)
Ц = 16280 (1+ 0,15) = 18722 руб.
Тогда годовая прибыль единицы продукции будет равняться:
П=(Ц –СП)N
П=(18722 –16280)1 = 2442 руб.