Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
| Код |
593255 |
| Дата создания |
2020 |
| Страниц |
29
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 18 октября в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
Содержание
Введение………………………………………………………………..………...5
1. Технологический раздел..............................................................................7
1.1. Технологическая схема и ее описание.................................................7
1.2 Сводная таблица материального баланса процесса по потокам.........8
2. Механические расчеты отдельных узлов и деталей основного аппарата…9
2.1. Расчет толщины обечайки……………………………………………....9
2.2. Расчет толщины крышек и днища………………….....…………..…...9
2.3. Расчет штуцеров, фланцев………….………………………..………...10
2.4 Расчет укрепления отверстий ................................................................12
2.5. Подбор опор аппарата………………………………………………..14
3. Расчет и подбор теплообменника…………………………...………………21
3.1. Тепловой расчет теплообменника…………………….....……………21
3.2 Подбор и проверочный расчет теплообменника....................................22
3.3 Гидравлический расчет теплообменника ...............................................25
4. Расчет и выбор насоса для подачи сырьевой смеси………………....……27
Заключение ...........................................................................................................30
Литература…………………………………………………………….............…31
Введение
Введение
В настоящее время 1,2-дихлорэтан используется почти исключительно как полупродукт в органическом синтезе. Свыше 90 % полученного дихлорэтана идет на производство винилхлорида. В небольших количествах он также используется для получения этилендиамина, этиленгликоля, тиоколов и хлорорганических растворителей: три- и перхлорэтилена.
Процесс проводят при температуре кипения дихлорэтана (85°С) и давлении 0,35 – 0,46 МПа. Катализатором служит хлорное железо вследствие его доступности, а также постоянного присутствия в реакционной среде за счет коррозии реакторного оборудования. Соотношение этилена и хлора берут близким к стехиометрическому лишь с небольшим избытком этилена (≈ 5 %), чтобы обеспечить полное исчерпание хлора. Селективность по дихлорэтану достигает 97 % [1].
В промышленных условиях хлорирование этилена для получения дихлорэтана проводят в вертикальных цилиндрических хлораторах; тепло реакции отводится холодной водой, циркулирующей в змеевиках и рубашке аппарата. Хлоратор доверху заполнен дихлорэтаном, через который барботируют реагирующие газы — этилен и хлор. Газы должны быть предварительно тщательно осушены, так как влажный хлор, частично гидролизуясь, оказывает коррозионное действие на стальную аппаратуру. При достаточно полной осушке исходных газов всю реакционную аппаратуру и трубопроводы можно изготовлять из обычной углеродистой стали.
Реактор представляет собой стальной вертикальный цилиндрический аппарат, футерованный изнутри торкретбетонным покрытием. Для равномерного распределения технологического воздуха по сечению реактора в нижней части его предусмотрена сферическая тарелка с патрубками, направленными вниз. Распределительное устройства для смеси этилена с хлороводородом состоит из патрубков, направленных также вниз и входящих в патрубки для воздуха. Таким образом, достигают достоточной степени перемешивания реагентов и создают восходящий поток для образования псевдоожиженного слоя катализатора.
Для снятия избыточного тепла предусмотрен вертикальный змеевик, в трубы которого подают циркулирующий (под давлением) и частично испаряющийся водяной конденсат. В верхнюю часть реактора вмонтирован трехступенчатый циклон для улавливания катализаторной пыли из газообразных продуктов реакции.
Фрагмент работы для ознакомления
Добрый день! Уважаемые студенты, Вашему вниманию представляется курсовая работа на тему: «Механические расчеты отдельных узлов и деталей основного аппарата »
Оригинальность работы 73%
Курсовой проект 27 с., 6 рис., 12 источников.
1,2-ДИХЛОРЭТАН, ЭТИЛЕН, ОКСИХЛОРИРОВАНИЕ, РЕАКТОР, ТЕПЛООБМЕН, КОЖУХОТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК, ФЛАНЕЦ, ОПОРА, ДНИЩЕ
Целью данного курсового проекта является конструктивный расчет основного и вспомогательного оборудования.
Курсовой проект содержит конструктивный расчет основного реактора (толщина обечаек, крышек, днища, штуцеров и фланцев, опор), и вспомогательного оборудования –теплообменника и насоса.
Графическая часть включает:
чертеж основного аппарата - один лист формата А1.
Список литературы
Литература
1. Воробьева Г.Я. Коррозионая стойкость материалов в агрессивных средах химических производств./Г. Я. Воробьева. 2-е изд., перераб. и доп.-М.:Химия,1975 – 816 с..
2. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. - М - Л.: Машиностроение, 1971.-748с
3. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. –М,.: Химия, 1991.- 496 с.
4. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность: ГОСТ 14249 - 89. введ. 01.01.90 - М.,1990 – 55 с.
5. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981.- 382 с.
6. Поникаров И.И. и др. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки – М.: Альфа-М, 2008. - 720 с.
7. Вихман Г.Л., Круглов С.А., Основы конструирования аппаратов и машин нефтехимических заводов - М.: 1977.-327
8. Павлов К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А.. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: «Химия»», 1987. – 576 с.
9. Рид Р., Прадениц Ж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Справочное пособие. Перевод с английского под ред. Б.И. Соколова – Л.: Химия, 1982 – 625 с.
10. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.К. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. – Л.: Химия, 1974 – 344 с.
11. Плановский А. Н., Рамм В. М., Каган С. З. Процессы и аппараты химической технологии. – М.: ГНТИ химической литературы, 1962. – 839 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00453