Производства стирола дегидрированием этилбензола

Содержание
1.Аналитический обзор
1.1 Свойства целевого продукта……………………………………….………….3
1.2Сырье…………………………………………………………………….……….4
1.3 Области применения продукта…………………………………………….......7
1.4 Функциональная и технологическая схемы производства и их описание …8
1.5 Схема и описание реактора…………………………………………………….11
2. Технологическая часть………………………………………………………..16
2.1 Материальный расчет…..………………………………………………………16
2.2 Технологический расчет редактора …………………………………..……..26
2.1 Материальный расчет…..………………………………………………………16
Заключение……………………………………………………………………….....26
Список используемой литературы………………………………………..............28

Введение

Отходы и побочные продукты, образующиеся и накапливающиеся на нефтехимических предприятиях являются одними из самых многочисленных и разнообразных как в количественном, так и в качественном отношении. Решение проблемы переработки и применения этих отходов неразрывно связано с про-мышленной экологией и экологической безопасностью, комплексным исполь-зованием сырья и материалов. Это способствует увеличению производительности технологических процессов, более полному и экономичному использованию химического сырья.
Поиск путей рационального использования отходов затруднен сложностью их состава. Многочисленные отходы нефтехимических производств содержат в своем составе большое количество разнообразных реакционноспособных соединений и могут служить ценным исходным сырьем как для органического синтеза, так и для получения различных полимерных и композиционных материалов. Однако, при этом необходимо учитывать то, что во многих случаях методы переработки пригодные для одних промышленных отходов оказываются совершенно неприемлемыми для других. Разделение такой углеводородной смеси на индивидуальные компоненты, чаще всего, является очень сложной и трудоемкой задачей. Поэтому выделять из промышленных отходов индивидуальные соединения в большинстве случаев оказывается нецелесооб-разным с экономической точки зрения. Наиболее перспективным является по-лучение на основе отходов таких продуктов, которые не требовали бы предва-рительного разделения смеси на индивидуальные компоненты.
В настоящее время продолжаются активные поисковые работы в направ-лениях использования и переработки отходов нефтехимических производств. Однако многие вопросы по их рекуперации и до настоящего времени не решены.
Стирол является одним из ценнейших мономеров. Производство стиро-ла было начато в 30-х годах XX века фирмами «И.Г. Фарбениндустри» (Герма-ния, 1930 г.) и «Дау Кемикл» (США, 1933 г.), а в 40-х годах было налажено его крупное производство [5] с. 172. Непрерывный рост потребности в стироле для производства полистирольных пластиков, синтетических смол, необходимых для автостроения, электротехнической промышленности, авиа- и судостроения, в промышленности синтетических латексов и бутадиен-стирольных каучуков, лакокрасочных материалов, клеев, пенополистирольных пластиков для строи-тельной индустрии, АБС-пластиков, ряда термоэластопластов приводит к су-щественному увеличению мощности по его производству.

В работе есть 2 листа в компасе
1.Реактор дегидрирования этилбензола в стирол
2. Технологическая схема производства
Исходные данные:
Часовая производительность установки по стиролу-ректификату 6500кг/ч;
Массовая доля стирола в стироле ректификате 99,5%;
Состав свежего этилбензола (wi, %): этилбензол – 99,965; бензол – 0,035;
Состав возвратного (циркуляционного) этилбензола (wi, %): этилбензол – 95,0, стирол – 3,5; толуол – 1,5.
Потери на стадии ректификации, %: стирола 1,5; этилбензола 0,8;
Суммарная степень конверсии этилбензола 0,55;
Селективность по стиролу 0,85;
Массовое отношение водяной пар : этилбензол (уточняется при расчете) 2,0;
Степень конверсии этилбензола в стирол на первой ступе-ни дегидрирования (уточняется при тепловом расчете) 0,31.