Проектирование коробки скоростей радиально-сверлильного станка

Введение
Задание
1. Расчёт технических характеристик станка
2. Расчёт мощности привода
3. Построение структурной сетки и графика чисел передаточних отношений
4. Расчёт ременной (клиноременной) передачи
5. Определение частоты вращения валов коробки скоростей и крутящих моментов на валах
6. Определение геометрических размеров передач на контактную выносливость
7. Определение основных параметров зубчатых колес
8. Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость
9. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
10. Предварительный расчет валов и выбор подшипников
11. Смазка
Заключение
Литература…………………………………………………………………….....

Темпы развития станкостроения количественное и качественное содержание станочного парка в большей степени определяют промышленный потенциал любой страны и характеризует уровень ее машиностроения. Металлообрабатывающие станки занимают особое место среди таких орудий к производству, как текстильные, транспортные, так как они предназначены для изготовления деталей машин, то есть для производства орудий производства. Поэтому станкостроение часто называют сердцевиной станкостроения. Сегодня станкостроительная промышленность обеспечивает машиностроения всеми необходимыми типами современного высокопроизводительного оборудования.
Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническое оснащение в значительной степени характеризуют производственную мощь государства.
Эффективность проектирования и внедрения передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации процессов металлорежущих станков обеспечивается широко развитой специализацией производства на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей и других узлов. Преимуществом станков, выпускаемых нашей промышленностью, является возможность внедрения их в автоматические линии. Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента.
Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время,
характерно быстрое расширение сферы применения числового программного
управления с использованием микропроцессорной техники, особое значение
приобретает создание гибких производственных систем, благодаря неограниченным возможностям которых без участия оператора можно выполнять функции управления технологическими процессами, профилактической диагностики, так же настройки для поддержания регламентированных параметров процессов обработки, управления контрольно-измерительными, погрузочно-разгрузочными, транспортными и другими вспомогательными операциями, а также выполнять автоматизированное планирование и учет загрузки оборудования.
При этом непрерывно повышается качественный уровень станков, а структура станочного парка меняется в сторону роста прогрессивных, группы прецизионных станков и автоматов. В данном курсовом проекте по выданным данным я разрабатываю коробку скоростей, для этого провожу расчет частот вращения, диаметров валов, межосевых расстояний, а также моментов на валах. Рассчитываю параметры зубчатых колес. Затем провожу проверочный расчет валов. В конце работы делаю выводы.
Металлорежущие станки предназначены для обработки деталей различными видами инструментов. Они охватывают широкий круг выполненных технологических операций "в зависимости от степени специализации отдельных технологических операций, так и для комплексной обработки номенклатурных деталей.
Основные технико-экономические показатели качества станка, которые конструктор должен знать и учитывать в первую очередь, являются следующие:
1. Продуктивность при обеспечении заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.
2. Точность работы.
3. Простота, легкость и безопасность обслуживания, удобство ремонта.
4. Принадлежность и долговечность.
5. Низкая себестоимость изготовления деталей на станке.
6. Низкие затраты на изготовление станка и небольшие эксплуатационные расходы
7. Небольшая металлоемкость (материалоемкость) габаритные размеры.
8. Технологичность.
9. Возможность пере наладки станка при изменении объекта производства.
10. Эстетический уровень.
11. Надлежащий уровень унификации, нормализации и стандартизации.
12. Низкий уровень шума при работе.

Пояснительная записка (33 стр), чертежи: общий вид станка; коробка скоростей; шпиндель.