Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
| Код |
592981 |
| Дата создания |
2015 |
| Страниц |
40
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 5 ноября в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
Содержание
Введение 3
Обозначения и сокращения 4
Определения 5
1 Современное состояние средств и методов измерения расхода 7
1.1 Вибрационные расходомеры 7
1.2 Связь измерения расходов веществ с задачами, которые должны решаться с помощью управления качеством 17
1.4 Измерение расхода среды методом переменного перепада давления 18
2 Теплофизические характеристики измеряемой среды 20
2.1 Расчет ТФХ водяного пара 20
Абсолютное давление 23
3 Расчет диаметра СУ 24
4 Выбор дифманометра и проектирование СУ 27
5 Определение метрологических характеристик 32
5.1 Расчет неопределенности результата измерений 32
5.2 Расчет шкалы расходомера 35
Заключение 38
Список использованных источников 39
Введение
В связи с постоянным ростом цен на энергоносители, сырьевые ресурсы и с целью рационализации их использования промышленные предприятия обязаны уделять пристальное внимание учету производимых и потребляемых энергоресурсов, а также учету выбросов в атмосферу. В первую же очередь руководители промышленных предприятий стремятся повысить точность измерения расхода и количества среды при коммерческом учете сырьевых потоков, необходимого для осуществления взаимных расчетов между поставщиком и покупателем.
Проблема оценки и совершенствования современных методов и средств измерения расходов веществ, обладающих специфическими свойствами (агрессивность, нестационарность физико-химических характеристик, высокая вязкость) и функционирующих в различного рода сложных условиях эксплуатации, несмотря на определенный прогресс, остается весьма актуальной.
Значение расходомеров и счетчиков жидкости, газа и пара в современном промышленном обществе очень велико. Их роль постоянно растёт в связи с необходимостью максимальной экономии энергетических ресурсов страны.
Без расходомеров нельзя обеспечить управление, и тем более оптимизацию технологических режимов в машиностроении, энергетике, металлургии, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной, пищевой и во многих других промышленных отраслях.
Фрагмент работы для ознакомления
В процессе курсового проектирования были изучены методы и средства измерения расхода различных сред, в том числе воды, а так же изучены основы измерения расхода по перепаду давления на сужающих устройствах. Кроме того, были рассчитаны теплофизические характеристики водяного пара; рассчитаны размеры СУ по ГОСТ 8.586-1.5- 2005. Так же был выбран тип дифференциального манометра для измерения перепада давления на СУ «сопло Вентури», и материалы деталей сопла. Разработан сборочный чертеж трубы Вентури и чертёж шкалы расходомера. Были рассчитаны метрологические характеристики разработанного прибора:
функция преобразования;
неопределенность результата измерения;
класс точности средства измерения.
Результаты курсового проекта могут быть использованы в процессе проектирования расходомера, состоящего из сужающего устройства в виде трубы Вентури и дифференциального манометра, для учета расхода воды на трубах большого диаметра.
Список литературы
Список использованных источников
1. Сабитов А.Ф., Ахметова А. З. Расчеты теплофизических характеристик газов и газовых: Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2008.
2. В.Н. Зубарев, А.Д. Козлов, В.М. Кузнецов и др. Теплофизические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях: Справочник – М.: Энергоатомиздат, 1989.
3. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. Л.: Машиностроение, 1989.
4. ГОСТ 8.586.4-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Трубы Вентури. Технические требования.
5. ГОСТ 8.563.1-97. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия.
6. ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры присоединительных поверхностей.
7. ГОСТ 12816-80. Фланцы арматуры, соединительных частей трубопроводов на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования.
8. ГОСТ 8.586.5-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств.
9.Сергеев А.Г. Метрология. Учебное пособие для вузов. – М.: Логос, 2001.
10. ГОСТ 8.586.1-2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Методика выполнения измерений.
11. Кремлевский П.П. Измерение расхода многофазных потоков. – Л.: Машиностроение, 1982.
12. ГОСТ 5365-83. Приборы электроизмерительные. Циферблаты и шкалы. Общие технические требования.
13. ГОСТ 7.32-2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.
14. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
15. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.0036