Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код |
592872 |
Дата создания |
2017 |
Страниц |
42
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 9 сентября в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
Введение
1. Характеристика нефти.
2 Построение ИТК нефти месторождения
3 Выбор ассортимента получаемой продукции
4 Выбор и обоснование схемы и оборудования проектируемой установки. Принципиальная схема установки
5 Материальный баланс установки
6 Характеристика технологического оборудования
7 Технологический расчет основной нефтеперегонной колонны
7.1 Температурный режим колонны К-2
7.2 Тепловой баланс колонны К-2
7.3 Определение геометрических размеров колонны К-2
Заключение
Список использованной литературы
Фрагмент работы для ознакомления
1. Характеристика нефти.
Нефтяное месторождение открыто в августе 1962 года. Оно расположено в северо-западной части Александровского района Томской области (Рисунок 1).
Рисунок 1. Обзорная карта нефтедобывающего района
Месторождение находится в пределах Нижневартовского нефтегазоносного района, выделяемого в восточной части Среднеобской нефтеносной области. Это крупное многопластовое месторождение было введено в разработку в 1966 году. В первые два года осуществлялась пробная, а с 1968 года начата его промышленная эксплуатация. Начальные извлекаемые запасы нефти 232847 тыс. тонн по категориям А+В+С1 и 9625тыс. тонн по категории С2. Остаточные запасы нефти на 01.01.2003 г составили 78342,1 тыс. тонн по категориям А+В+С1. Накопленная добыча нефти с начала разработки составила 154504,9 тыс. тонн (на 1.01.2013) степень выработки – 66,4%. В 25 километрах от месторождения расположен город Стрежевой, где расположено НГДУ Стрежевойнефть ОАО Томскнефть, осуществляющее его разработку.
...
2 Построение ИТК нефти месторождения
Составим материальный баланс установки мощностью 10,5 млн. тонн в год по нефти, разгонка (ИТК) которой приведена в таблице. В отбензинивающей колонне К-1 предусмотрим отбор фракций легкого бензина 28-1250С. В атмосферной колонне К-2 следующих фракций: тяжелого бензина 125-1800С, керосина 180-2400С, дизтоплива 240-3500С, и мазута больше 3500С
Таблица 2.1. Разгонка (ИТК) нефти месторождения
Температура выкипания фракции при 760 мм.рт.ст.,
Выход (на нефть), %
отдельных фракций
суммарный
до 28
1,91
28-60
3,83
60-90
5,84
90-123
8,13
123-144
10,25
144-163
12,47
163-180
14,69
180-200
16,95
200-217
19,42
217-232
21,85
232-252
24,32
252-268
26,79
268-285
29,36
285-300
31,83
300-314
34,33
314-331
36,86
331-343
39,46
343-358
42,1
358-372
44,74
372-387
47,38
387-401
50,12
401-413
52,79
413-425
55,53
425-439
58,34
439-452
61,05
452-460
63,55
460-472
66,55
472-480
69,57
остаток
100
Рисунок 2.
...
3 Выбор ассортимента получаемой продукции
Ассортимент нефтепродуктов, получаемых на установке АВТ обусловлен составом и свойствами нефти и ее фракций, а также потребностями в тех или иных нефтепродуктах. В соответствии с заданием при первичной перегонке Родинской нефти планируется получить следующие продукты:
При перегонке нефти на установке АВТ можно получить следующие нефтяные фракции:
- газы до С4,
- фракция легкого бензина нк - 620С,
- широкая фракция бензина 62-1500С,
- фракция дизельного топлива 150-350 0С,
- фракция вакуумного газойля 350-450 0С,
- остаток >5000С.
Газы применяются в качестве топлива для энергетических установок, т. е. отправляются в топочную сеть или газофракционирующую установку. Содержание газов до С4, растворенных в нефти, составляет 0,7 % мас.
Фракцию н.к. - 620С можно использовать на установке пиролиза для получения непредельных углеводородов - этилена и пропилена.
...
4 Выбор и обоснование схемы и оборудования проектируемой установки. Принципиальная схема установки
Установка предназначена для переработки нефти и конденсатов газовыми стабильными.
Применение преимущественно бессернистого газового топлива, высокая степень утилизации тепла дымовых газов, повсеместное использование аппаратов воздушного охлаждения позволяет эксплуатировать установку с минимальным влиянием на окружающую среду.
В состав установки входят пять основных блоков:
1. Блок подготовки нефти.
2. Блок атмосферной перегонки нефти.
3. Вакуумный блок.
4. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензинов.
5. Блок утилизации тепла дымовых газов.
Схемой предусмотрено получение бензиновых фракций, топлива дизельного зим-него и летнего, вакуумного газойля - сырья каталитического крекинга, мазута и гудрона.
...
5 Материальный баланс установки
Первоначально, пользуясь кривой ИТК сырья, устанавливаются выходы продуктов перегонки в процентах на сырье исходя из выбранных пределов выкипания фракций. После этого составляется материальный баланс установки (таблица 4.1), после отбензинивающей колонны К-1 и основной атмосферной колонны К-2. Ввиду невозможности отбора 100 % потенциального содержания фракций вводятся коэффициента отбора от потенциала. Весь недобор фракций приписывают к остатку. Количества углеводородов, выраженные в т/год, т/сут, кг/ч подсчитываются из заданной годовой мощности установки (10,5 млн т/г) и числа рабочих суток в году (340 дней).
Таблица 4.1 Материальный баланс основной нефтеперегонной колонны К-2
Статьи баланса
Выход на нефть
%, нефть
%, масс
тысяч т/год
т/сут
кг/час
Приход:
1. Полуотбензиненная нефть (125 >)
91,6
100
5496
15702,9
654286
Всего
91,6
100
5496
15702,9
654286
Расход:
1. Бензиновая фракция (125-180)
6,3
6,9
378
1080,0
45000
6 Характеристика технологического оборудования
Характеристика технологического оборудования установки ЭЛОУАВТ представлена в таблице 6.1
Таблица 6.1 Характеристика технологического оборудования
Наименование и назначение оборудования
Обозначение на схеме
Коли-
чество
Техническая и механическая характеристика
1
2
3
4
Эвапоратор
К-1
1
Т= 245 °С, Р= 10 ати, Ø=3000 мм, H=23000 мм, 28 тарелок реш. желобч. типа, Материал – Ст. 3.
Атмосферная колонна
К-2
1
Т= 340 °С, Р= 0,7ати, Ø=3800 мм, H=34964 мм, 22 тарелок желобчатого типа, 18 – контактные устройства КОХ-ГЛИТЧ, Материал – Ст. 3.
Отпарная колонна
К-3
3
Т= 320 °С, Р= 0,7ати, Ø=1600 мм, H=28740:3мм, 6 тарелок желобчатого типа, Материал – ЭИ 496.
Стабилизатор
К-5
1
Т= 150 °С, Р= 10ати, Ø=1600 мм, H=24000мм, 35 тарелок желобчатого типа, Материал – Ст. 15К.
Вакуумная колонна
К-8
1
Т= 420 °С, Р= ост. 40 мм.рт.ст., Ø=6400 мм, H=19322мм, 20 тарелок – 6 пакетов насадки КОХ-ГЛИТЧ, Материал – Ст. 15К, ЭИ-496.
...
7.1 Температурный режим колонны К-2
Рисунок 7.1 Эскиз колонны К-2
Температура верха колонны К-2.
Температуру верха можно найти графически, построив линию ОИ. Строим ИТК для тяжелой бензиновой фракции (125-180)
Таблица 7.1. Выход узких фракций тяжелой бензиновой фракции.
№
Температурные пределы выкипания
Выход, % масс.
на нефть
сумм.
на фр.
сумм.фр.
1
125-130
0,6
0,60
9,52
9,52
2
130-140
1,0
1,60
15,87
25,40
3
140-160
2,0
3,60
31,75
57,14
4
160-180
2,7
6,30
42,86
100,00
Всего:
6,3
100,00
Таблица 7.2. Характеристика кривой ИТК тяжелой бензиновой фракции.
Фракция
Температура оС
Тангенс угла наклона (t70-t10)/60
Температура 50% отгона по кривой ИТК t 50% оС
10% отгона по кривой ИТК t10oC
70% отгона по кривой ИТК t70oC
125-180
130
165
0,6
156
На графике Обрядчикова и Смидович находим значения, соответствующие температурам 0% и 100% отгона. Эти значения откладываем на ИТК, соединяя точки получаем кривую ОИ.
...
7.2 Тепловой баланс колонны К-2
Тепловой баланс составим по дизельной, керосиновой и бензиновой секциям (Контур А, Б, В). Энтальпию жидких и парообразных нефтепродуктов рассчитаем по формулам:
и .
Энтальпию водяного пара возьмем с литературных данных с учетом его парциального давления.
Плотность
.
Все результаты сведем в таблицы 5.8-5.10
Таблица 7.8 Результаты расчетов
Тепловой баланс секции диз.топлива - контур А
Приход
Продукт
t, C
G, кг/с
I, кДж/кг
Ф, кВт
Паровая фаза:
350
бензиновая
12,50
1121,0
14012,06
керосиновая
16,07
1103,8
17740,44
дизельная
34,52
1080,5
37303,77
Жидкая фаза:
350
мазут
118,65
829,7
98448,78
Водяной пар:
400
3,63
3276,5
11909,82
Итого
179414,87
Расход
Жидкая фаза:
340
мазут
118,65
829,7
98448,78
Паровая фаза:
232
бензиновая
12,50
816,3
10203,37
керосиновая
16,07
802,8
12902,16
дизельная
34,52
784,4
27082,04
Водяной пар:
232
3,63
2928,6
10645,23
Итого
159281,58
Таблица 7.
...
7.3 Определение геометрических размеров колонны К-2
Для вычисления геометрических размеров были выбраны колпачковые тарелки со следующими параметрами:
Hт=800мм
Диаметр колонны зависит от объема паров и их допустимой скорости в свободном сечении колонны. Разделим колонну на два сечения и рассчитаем диаметры по формуле:
Верхнее сечение:
Найдем объемный расход паров:
Допустимую линейную скорость вычисляют по уравнению:
Полученный результат округляется до ближайшего, большего по ГОСТ 21944-76 равным 4 м
Нижнее сечение:
Допустимую линейную скорость вычисляют по уравнению:
Из двух полученных диаметров выбирается больший. Диаметр колонны равен 4,5 м, что соответствует ГОСТ.
Определение числа тарелок
Для данной колонны выбираем колпачковые тарелки, перекрестного тока, в них между клапаном и ограничителем установлен тяжелый балласт. Клапан начинает приподниматься при небольших скоростях газа и пара.
...
Список литературы
1. Левинтер М.Б., Ахметов С.А. Глубокая переработка нефти. – М.: Химия, 1992г.
2. Кошелев В.Н., Климов Л.З., Стариков В.В., Низова С.А. Новые деэмульгаторы для процессов подготовки нефти. - Химия и технология топлив и масел, № 2, 2000 г.
3. Дунюшкина Е.И. Рекомендации по оптимизации технологии обессоливания нефти. - Нефтепереработка и нефтехимия, №6, 2002 г.
4. Владимиров А.И., Щелкунов В.А., Круглов С.А. Контактные устройства для массообменных аппаратов нефтеперерабатывающих производств. - Химия и технология топлив и масел, № 2, 2000 г
5. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А., Осипов Л.Н. и др. О приоритетах развития нефтепереработки России. - Нефтепереработка и нефтехимия, №6, 2002 г.
6. ЯмпольскаяМ.Х., Малашкевич А.В., Киевский В.Я., Петлюк Ф.Б. Способы повышения эффективности работы установок первичной переработки нефти. - Нефтепереработка и нефтехимия, №6, 2003 г
7. М.Л. Краймер, Н.З. Кутлугильдин, Н.Н. Истомин и др. «Технология перегонки газового конденсата для новой крупнотоннажной установки». - Нефтепереработка и нефтехимия, №1, 2000г.
8. Митусова Т.Н., Калинина М.В. Дизельные и биодизельные топлива. - Нефтепереработка и нефтехимия, №10, 2004 г.
9. Азев В.С., Емельянов В.Е., Туровский Ф.В. Автомобильные бензины. Перспективные требования к составу и свойствам. - Химия и технология топлив и масел, № 5, 2004 г.
10. Емельянов В.Е. Пути повышения качества вырабатываемых автомобильных бензинов. - Нефтепереработка и нефтехимия, №10, 2004 г.
11. Жирнов Б.С., Морозов А.Н., Муртазин Ф.Р., Прозорова О.Б. «Расчет однократного испарения (конденсации) и дросселирования углеводородных смесей и нефтяных фракций». Электронная разработка. Св-во №3887 от 28.09.04.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00336