Расчет параметров выплавки передельного чугуна и технологии производства качественной стали в кислородном конвертере

Введение…………………………………………………………………………3
Расчёт шихты доменной плавки………………………………………….…4
Исходные данные…………………………………………………………4
1.2 Средневзвешенный состав рудной смеси…………………………….…5
1.3 Предварительный расчет состава чугуна и основности шлака……......6
1.4 Определение расхода материалов…………………………………….…7
1.5 Определение состава чугуна и шлака………………………………...…9
Расчет материального баланса доменной плавки (упрощенный)…….…12
2.1 Исходные данные…………………………………………………….…12
2.2 Определение количества газа на 1 кг чугуна……………………….…12
2.3 Определение количества дутья…………………………………………14
Элементы расчета материального баланса конвертерной плавки…….…16
3.1 Исходные данные…………………………………………………….…16
3.2 Определение среднего состава шихты…………………………………18
3.3 Определение угара химических элементов шихты……………………19
3.4 Расчет расхода кислорода на окисление примесей……………………19
3.5 Расчет количества и состава конвертерного шлака…………………...20
3.6 Расчет выхода жидкой стали …………………………………………...23
3.7 Общий расход кислорода на плавку……………………………………23
3.8 Расчет количества и состава газов…………………………………...…24
3.9 Материальный баланс плавки до раскисления……………………...…24
Раскисление и легирование стали……………………………………….….26
Тепловой баланс плавки…………………………………………………….30
5.1 Приход тепла…………………………………………………………….30
5.2 Расход тепла……………………………………………………….…….32
Список литературы……………………………………………………………..36

Общая схема современной металлургии, которая включает в себя технологические этапы подготовки шихтовых материалов, производства чугуна, выплавки стали в кислородных конвертерах или в электродуговых печах, выпуска и доводки стали в ковше (коррекция химического состава и температуры стали), а также разливку на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) или в слитки, в обобщенном виде представляет собой технологический цикл нагрева исходных шихтовых и дополнительных материалов и последующего охлаждения конечной заготовки.
Кислородно-конвертерный процесс занимает первое место в мировой практике производства стали благодаря высоким технико-экономическим показателям и представляет собой сочетание технологий выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки.
Преимущества кислородно-конвертерного способа производства стали: более высокая производительность одного работающего агрегата; экологическая чистота; простота управления; низкие удельные капиталовложения, мощность производства высококачественной стали широкого сортамента из чугуна различного химического состава; переработка относительно большого количества металлолома. Все это обеспечило его быстрое распространение в мире.

Чугун: марка – П2, группа – I, класс – Б, категория – II.
Расход материалов: кокс – 470 кг/т, железная руда – 25 %, агломерат – 55 %, окатыши – 20 %. Металлодобавки – 35 %.
Влажность дутья – 10 г/м3.
Марка стали – 20XH.
Доля чугуна – 70 %.
Химический состав металлического лома, %: C – 0,24; Mn – 0,45; Si – 0,35; P – 0,037 %; S – 0,03 %.