Техпроцесс сварки детали

Содержание
Введение…………………………………………………………………………...5
1. Общая часть…………………………………………………………………….6
1.1 Описание конструкции изделия. Анализ технологичности………………..6
1.2 Технические условия на основные и вспомогательные материалы…….....6
1.3 Технические условия на сборку, сварку и контроль качества…………..…7
2. Технологическая часть…………………………………………………………8
2.1 Выбор марки стали, вывод по свариваемости и расчет эквивалентного содержания углерода……………………………………………………………...8
2.2 Обоснование выбора методов сборки и сварки узла…………………….....9
2.3 Схема разрабатываемого процесса…………………………………………..9
2.4 Выбор сварочных материалов…………………………...………………….10
2.5 Выбор сборочно-сварочных приспособлений………………...…………...11
2.6 Выбор сварочного оборудования…………………………………………...12
2.6.1 Выбор рода тока и источников питания……...…………………………..12
2.6.2 Выбор полуавтоматов и автоматов………………………...……………..14
2.7 Способы предупреждения возникновения сварочных напряжений и деформаций………………………………………………………………………15
2.8 Выбор методов контроля качества…………...…………………………….17
3. Расчетная часть………………………………………………………………..18



3.1 Расчет количества наплавленного металла, расчет сварочных материалов и расчет электроэнергии………………………………………………………...18
3.2 Расчет режимов сварки…………...…………………………………………20
3.3 Расчет норм сборочно-сварочных операций…………...………………….23
3.4 Расчет необходимого количества оборудования………………...………...25
4. Техника безопасности и противопожарные мероприятия……………...…..26
4.1 Техника безопасности и противопожарные мероприятия на проектируемом .участке…………………………………………………………26
4.2 Охрана окружающей среды……………...………………………………….28
Список литературы…………………………………

Введение.
Сварка является одной из ведущих технологических процессов в машиностроении. Трудно назвать отрасль хозяйства где бы она не применялась. Сварка позволила внести конкретные изменения в технологию производства, создать принципиально новые конструкции машин. К примеру, применение сварных конструкций вместо клепанных в строительстве позволило сэкономить до 20% металла и снизить на 5-10% трудоемкость изготовления конструкций. Сварным способом могут соединяться металлы в изделии различные по толщине, массе и габаритам. Ей можно соединять не только металлы, но и такие материалы как стекло, керамику, пластмассу. Возможна сварка разнородных металлов, например сталь с медью или с алюминием. Сейчас все больше применяют такие методы сварки как электроннолучевая, плазменная, диффузионная. Которые используют в качестве защиты при сварки расплавленного металла и шва – вакуум, и способны получить высокое качество шва. В последние годы появились методы сварки без расплавления металла. Они основываются на эффекте образования металлических связей с использованием пластических деформаций металла, таких как холод, ультразвук, трение, взрыв. Сварка в твердом состоянии значительно расширяет свою область применения, и позволяет соединять между собой разнородные металлы, сварка плавлением которых была невозможна. При серийном и массовом производствах прибегают к механизации или автоматизации процессов сварки, которая необходима для сокращения длительности вспомогательных операций и повышения производительности технологического процесса сварки. Для этого применяют различные механизированные приспособления, машины-автоматы, ставят автоматические линии и промышленные роботы.

В работу входит пояснительная записка и чертеж приспособления для сварки.