Групповой технологический процесс обработки детали

.

Задание на курсовой проект содержит:
чертеж детали – «Фланец» (Приложение 1);
типовой технологический процесс на обработку детали типа «Фланец» (Приложение 2 – используется ввиду отсутствия единичного технологического процесса изготовления детали);
объем выпуска детали – 20 000 шт/год;
номенклатура (количество различных наименований деталей обрабатываемых на данном участке) – 17.
Учитывая исходные данные, на основании задания, определяется тип производства. Основой машиностроительного производства является технологический процесс, представляющий часть производственного процесса и включающий последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или свойств предмета производства и их контроль. Тип производства является классификационной категорией, зависящей от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий.Состав и технические характеристики технологического оборудования определяются типом производства.
В анализируемом производстве номенклатура состоит из 17 наименований деталей, выпуск которых постоянно повторяется; оборудование специальное, переналаживаемое в узком диапазоне, в станках применятся жёсткое управление; в качестве транспортного оборудования используют конвейеры, склады – автоматизированные, уровень автоматизации от 0,7 до 0,9; коэффициент многостаночного обслуживания 5, расположение оборудования – цепное, технологическая документация разработана для операций, применяемый инструмент преимущественно специальный, квалификация высокая у наладчиков, но низкая у операторов, взаимозаменяемость – полная, себестоимость изделия – низкая. [1, с.44].

При выполнении данной курсовой работы был разработан один из возможных вариантов технологического процесса обработки детали «Фланец».
Было подобрано соответствующее оборудование и станочные приспособления с установлением рациональных режимов резания и технологически обоснованных норм времени, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент. Произведен расчет припусков на обрабатываемые поверхности детали.
Проделанная работа позволила закрепить и применить полученные знания по курсам: Технология машиностроения; Метрология, стандартизация, сертификация.
Выполнение данной курсовой работы способствовало более подробному ознакомлению с принятой в машиностроении терминологией, с общей последовательностью выполнения проектных работ; получению навыков оценки степени технологичности изделия и способам ее повышения., а также получению первичных знаний и навыков варианта технологического процесса, обеспечивающего получение заданного качества изделия наиболее производительными и рентабельными способами.