Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
| Код |
592606 |
| Дата создания |
2015 |
| Страниц |
44
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 5 ноября в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
1. Введение
2. Технологическая часть.
2.1. Описание конструкции изделия и особенностей ее функционирования. Назначение детали.
2.2. Выбор вида и метода получения заготовки
2.4. Расчет припуски на механическую обработку.
2.5. Краткое описание станка.
2.6. Режимы обработки
2.7. Расчет режимов обработки
3. Проектирование станочного приспособления.
Литература
Введение
Цель работы – Разработка единичного технологического процесса на деталь «болт» (на базе чертежа детали) для действующего производства в условиях механосборочного цеха машиностроительного завода.
Главными задачами при его выполнении является:
• выбор способа изготовления заготовки, которая влияет на снижение трудоемкости последующих операций механической обработки;
• Выбор режущего, измерительного и вспомогательного инструмента.
• Выбор оборудования. При выборе оборудования рекомендуется выбирать станки с ЧПУ, что позволяет обрабатывать деталь с меньшими затратами времени, чем на универсальных станках и повышением точности обработки.
Предметом разработки проекта является технологическая подготовка производства:
• Выбор заготовки;
• Выбор оснасти и режущего инструмента
• Расчет режимов резания и норм времени согласно выбранного оборудования и инструментов
• Конструирование специализированной оснастки
• Составление инструментальной карты.
Техническим заданием определены цели и задачи, этапы проектирования, варианты приемлемых технических решений; установлены требования к разрабатываемой при проектировании документации.
Фрагмент работы для ознакомления
В производстве различного оборудования изготавливаются детали высокой точности. Для достижения требуемых конструкторских параметров изделий в серийном производстве ранее была распространена обработка изделий на автоматических станках предназначенных для обработки одного изделия. В нынешнее время наиболее широкое распространение получили станки с ЧПУ. Для контроля размеров на станках в настоящее время применяется сравнительно обширная номенклатура средств контроля различных размеров.
На станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах применяют широкодиапазонные преобразователи для измерения перемещений рабочих органов станка.
Средства контроля размеров условно можно разделить на
• активные – которые производят измерения в процессе работы оборудования;
• пассивные – используют для контроля параметров готового изделия.
Приборы активного контроля (ПАК) располагают непосредственно на станке или рядом с ним. Что позволяет повысить качество выпускаемой продукции.
Для автоматического контроля геометрических параметров заготовок и деталей наибольшее распространение получили датчики касания в виде одиночного щупа.
Для передачи данных с измерительного инструмента непосредственно в систему ЧПУ применяются следующие способы:
• с помощью кабеля;
• с помощью оптической связи. Достоинством данного способа является передача сигнала на большое расстояние;
• радиочастотная.
Основной принцип работы заключается в следующем: из управляющей программы происходит вызов подпрограммы.
Между приемными и передающими диодами датчика МР10 и устройством всегда должна осуществляется прямая видимость.
Датчик МР10 поддерживает оптическую передачу сигнала и режим дистанционного включения в диапазоне 360 градусов.
Датчик МР10 – датчик контроля, основное предназначения которого обрабатывающие центы ЧПУ небольших размеров.
Список литературы
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980.- 728 с., ил.
2. Краткий справочник металлиста./Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова.3-е изд., перераб. и доп.- М: Машиностроение.1986. –960 с., ил.
3. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 656 с., ил.
4. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 496 с., ил.
5. Васильев А.С., Кондаков А.И. Выбор заготовок в машиностроении: Учебное пособие.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002.-80с.
6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение 1988. – 736 с.: ил.
7. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 c.: ил.
8. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- 7-е изд., перераб. И доп.- М: Машиностроение. 1979.-303 с.. ил.
9. Карпов В. Н. Измерительные устройства с датчиками касания: Учебное пособие. –М.: -во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1995.-20с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00471