Технологическая оснастка

Оглавление
1 Общие сведения о технологической оснастке 3
2 Характеристика детали 5
3 Анализ технологической операции. 6
4. Базирование детали. 8
5 Схема и компоновка станочного приспособления 10
6 Расчёт технологического усилия и требуемой силы зажима, расчет цанги. 11
7 Расчёт экономической эффективности применения разработанного приспособления 18
Список использованных источников. 19

Цанговые патроны широко используются при обработки различных деталей типа тело вращения на токарных, фрезерных и шлифовальных операциях. В качестве примера современной конструкции цангового патрона рассмотрим цанговый патрон для зажима и осевого определения обрабатываемых деталей на токарно-револьверных станках с закрепленной в его корпусе опорой, несущей сменный неподвижный упор. Существующие конструкции типовых цанговых патронов станкам имеют следующие основные недостатки. Во первых, в конструкциях с неподвижным упором и подвижной цангой нельзя обрабатывать длинные детали изделий. В тех конструкциях, где это возможно, при снятии цанги из патрона необходимо снимать и упор. Во-вторых, при изготовлении деталей на упомянутых станках встречается необходимость в патронах с неподвижным упором и подвижной цангой и в патронах с неподвижной цангой, чему удовлетворяют две различные конструкции патронов.
Предлагается зажимной цанговый патрон для обработки изделий на различных металлорежущих станках, в котором цанга соединена с наконечником тяги при помощи штыкового затвора, что позволяет осуществить замену цанг без снятия со станка всего зажимного приспособления.
Конструкция аналога поясняется чертежом, на рис. 1 которого показан цанговый патрон для зажима коротких деталей, а на рис. 2 патрон с зажатой длинной деталью.
В корпусе 1 (рис. 1) запрессована опора 2, зафиксированная штифтами т. Опора 2 снабжена сменным упором 5 для изделия. Сквозь опору 2 пропущена зажимная тяга 4, наконечник которой снабжен тремя выступами, проходящими в аксиальные окна фланца опоры 2. Благодаря этим выступам, входящим в соответствующие уступы цанги 6; образуется штыковой затвор, при помощи которого происходит соединение цанги с тягой. Таким образом осуществляется возможность снятия цанги 6 без удаления опоры 2.

По нормативам для партии в 120000-13000 штук вспомогательное время для одной детали при использовании обычной оснастки без элементов автоматизации составляет 0,5 мм, с использованием специальной механизированной оснастки 0,2мин как для фрезерных, так и для токарных работ.