Разработка технологического процесса изготовления оси

1. Введение 5
2. Исходные данные 7
3. Выбор способа технологии получения поковки 7
4. Разработка технологии получения поковки 8
4.1. Разработка чертежа поковки 8
4.2. Определение объема и массы детали 9
4.3. Определение объема и массы фигуры 9
4.4. Определение степени сложности поковки 9
4.5. Назначение припусков 10
4.6. Назначение штамповочных уклонов 11
4.7. Определение разъема формы детали 12
4.8. Расчет массы и объема поковки 12
4.9. Определение допусков на штамповочные поковки нормальной точности 13
4.10. Назначение наименьших радиусов закруглений внешнего угла поковок 13
5. Выбор исходной заготовки 14
6. Особенности нагрева при штамповке 15
7. Технологические операции 16
8. Разработка эскиза финишного ручья 17
9. Технологический процесс предварительной термической обработки 18
10. Разработка маршрута черновой механической обработки 21
11. Выбор вида и режимов упрочняющей термической обработки 22
12. Разработка маршрута чистовой механической обработки 24
13. Список используемой литературы 27

Горячая объемная штамповка – это способ обработки металлов давлением, при котором объем металла нагретый до температуры ковки принудительно распределяется по полости штампа с целью получения изделии определенной конфигурации.
Данный способ заготовительного производства позволяет получать заготовки (штампованные поковки) сложной конфигурации с незначительными припусками на механическую обработку и заранее заданными механическими свойствами.

1. Введение
Горячая объемная штамповка – это способ обработки металлов давлением, при котором объем металла нагретый до температуры ковки принудительно распределяется по полости штампа с целью получения изделии определенной конфигурации.
Данный способ заготовительного производства позволяет получать заготовки (штампованные поковки) сложной конфигурации с незначительными припусками на механическую обработку и заранее заданными механическими свойствами.
Применение объемной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве. При использовании этого способа значительно повышается производительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности.
В зависимости от применяемого деформирующего оборудования горячая объемная штамповка может осуществляться на штамповочных молотах, кривошипных, гидравлических и фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах.
...

3. Выбор способа технологии получения поковки
В соответствии с исходными данными, такими как вид детали, марка стали и тип производства, можно выбрать способ получения данной детали. Свободная ковка отпадает, так как по условию тип производства – серийный, что нецелесообразно изготавливать такую деталь свободной ковкой. Литье тоже отпадает, так как сталь 35 – это не литейная сталь, литейные стали маркируются буквой «Л» в конце номера марки, также в литье в основном используется чугун. Максимальный размер детали (например, длина), который мы можем получить штамповкой – это , в моем случае деталь имеет максимальный габаритный размер - . Из всего сказанного можно сделать вывод, что вид технологии получения детали, которая заданна чертежом, будет горячая объемная штамповка.
...

4.1. Разработка чертежа поковки
Поковкой называется заготовка преимущественно простой конфигурации, полученная штамповкой.
Поковка отличается от готовой детали большими размерами, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда заданную конфигурацию после назначения припусков выполнить на имеющемся ковочном оборудовании и с помощью стандартных инструментов и приспособлений невозможно или экономически нецелесообразно.
Припуском называется предусмотренное ГОСТ превышение размеров поковок по сравнению с номинальными размерами готовой детали или ободранной заготовки, обеспечивающее после обработки резанием требуемые конфигурацию, размеры и качество поверхности. Ободранная заготовка – это заготовка, подвергнутая в процессе изготовления предварительной механической обработке.
Допуск это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами годной поковки или детали.
...

4.2. Определение объема и массы детали
Для составления формулы, с помощью которой считается объем детали, необходимо упираться на упрощенный чертеж детали, который представлен на рис. 5:

Рис. 5.
...

4.5. Назначение припусков
Назначение припусков: припуски на механическую обработку поковок, назначаются в зависимости от группы стали и степени сложности поковки. В таблице 2 (Метод. указания) приведены припуски для нормального класса точности, средней сложности (,).
В исходных данных не было указано, в какой печи нагревается заготовка. Пусть в моем случае нагрев происходит в пламенной печи, то значения припусков для поковок массой более 6 кг увеличиваются на 1,0 мм.
Таблица 1:
Припуски на механическую обработку на сторону поковки из углеродистой и низколегированной стали нормального класса точности, средней сложности (С1, С2), мм

Размер детали
Припуск
Дополнительный припуск (Пламенная печь)
Размер поковки
50
2,6+2,6=5,2
1х2
57,2
60
2,6+2,6=5,2
1х2
67,2
50
2,6+2,6=5,2
1х2
57,2
40
2,5+2,5=5
1х2
47
32
2,5+2,5=5
1х2
39
47
2,7х2
1х2
54,4
86
2,8
1
89,8
63
2,8
1
66,8
111
2,8
1
114,8
47
2,7
1
49,7

Эскиз детали с припусками на механическую обработку представлен на рис. 6:

Рис.
...