Резание материалов и оптимизация режимов резания

1. Исходные технологические данные для расчетов режимов резания 3
1.1. Проектирование инструментального блока для фрезерования торцовой плоскости торцовой фрезой на ТП1. 5
1.2. Проектирование ИБ для фрезерования уступа торцово-цилиндрической фрезой на ТП2 9
1.3. Проектирование ИБ для фрезерования паза дисковой трехсторонней фрезой на ТП3 12
1.4. Проектирование ИБ для сверления отверстия сверлом с СРП на ТП4 14
1.5. Проектирование ИБ для фрезерования фасок на ТП6 и ТП7, кольцевой канавки на ТП8в отверстии сборной концевой фасочной фрезой 17
1.6. Проектирование ИБ для чистового растачивания отверстия расточной головкой на ТП9 20
2. Расчет режимов резания и машинного времени 23
2.1. Выбор режимов резания 23
2.2. Фрезерование торцовой плоскости торцовой фрезой на ТП1 24
2.3. Обработка уступа торцово-цилиндрической фрезой на ТП2 25
2.4. Фрезерование паза дисковой фрезой на ТП3 26
2.5. Сверление отверстия сверлом с СРП на ТП4 26
2.6. Фрезерование фасок на торцах отверстий концевой фасочной фрезой на ТП6 и ТП7 27
2.7. Фрезерование кольцевой канавки в отверстии концевой фасочной фрезой на ТП8 28
3. Технико-экономические показатели 30
Список используемых источников 31

1. Исходные технологические данные для расчетов режимов резания
1 Разработать инструментальную наладку для обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке с ЧПУ.
2 Рассчитать режим резания для инструментальных переходов.
Исходные данные:
• Станок – многоцелевой обрабатывающий центр.
• Характеристики станка:
• Размеры рабочей поверхности плиты-спутника (длина X ширина) 500x500 мм;
• максимальный диаметр растачиваемого отверстия 125 мм;
• максимальный диаметр сверления 40 мм;
• вместимость магазина 30 инструментов;
• пределы частот вращения шпинделя 21-5000 мин-1;
• пределы подач стола, шпиндельной бабки, стойки (бесступенчатое регулирование) 1-2000 мм/мин;
• скорости быстрых перемещений подвижных механизмов до 10 000 мм/мин;
• устройство ЧПУ- комбинированное с линейной и круговой интерполяцией.
Исходные технологические данные приведены на рис. 1.1 и в табл. 1.1.

3. Технико-экономические показатели
Базовое машинное время выполнения технологической операции
tм ti,
где ti – базовое машинное время выполнения i-того технологического перехода:
tм0,140,140,420,220,240,240,220,372,02 мин.
Прогнозируемое штучное время:
tшт tм/0,62,02/0,63,37 мин.
Прогнозируемая производительность выполнения технологической операции по штучному времени:
Пшт60/ tшт60/3,3717,8 шт/час.