Разработка технологического процесса сборки редуктора 4405.22.10.00СБ, механической обработки корпуса 4405.22.10.03 и червяка 4405.22.10.05

Введение………………………………………………………………………..6
1. Исходная информация для разработки курсового проекта……………..7
2. Общие положения………………………………………………………….8
2.1. Служебное назначение и техническая характеристика изделия………8
2.2. Производственная программа выпуска изделия. Тип производства
и форма его организации……………………………………………………..8
3. Технологический процесс сборки изделия………………………….........9
3.1. Анализ и разработка технических требований к изделию…………….9
3.2. Отработка изделия на технологичность………………………………14
3.3. Маршрутный технологический процесс сборки изделия………........14
4. Технологический процесс изготовления корпуса………………………17
4.1. Служебное назначение корпуса………………………………………..17
4.2. Анализ и разработка технических требований на корпус……………17
4.3. Отработка детали на технологичность………………………………...20
4.4. Выбор заготовки и метода изготовления……………………………...20
4.5. Выбор методов обработки поверхностей детали……………………..21
4.6. Разработка маршрутно-технологического процесса изготовления корпуса……………………………………………………………………….23
4.7. Расчет режимов резания……………………………………………….26
4.8. Расчет операционных припусков на механическую обработку……...28
4.9. Разработка технологической документации………………………….28
4.10. Расчет экономического эффекта от изменения технологического процесса………………………………………………………………………29
5. Расчёт и проектирование специальных станочных приспособлений…30
5.1. Разработка технического задания на проектирование специального приспособления……………………………………………………………...30
5.2. Разработка расчетной схемы приспособления……………………......31
5.3. Расчет сил закрепления заготовки……………………………………..32
5.4. Расчет силовых механизмов в приспособлении………………………34
5.5. Расчет на прочность особо нагруженных деталей и узлов…………...35
5.6. Расчет приспособления на точность изготовления……………………36
5.7. Описание приспособления……………………………………………...38
6. Технологический процесс изготовления червяка……………………….38
6.1. Служебное назначение червяка………………………………………...38
6.2. Анализ и разработка технических требований на червяк…………….39
6.3. Отработка детали на технологичность………………………………....41
6.4. Выбор заготовки и метода ее изготовления…………………………....42
6.5. Выбор технологических баз…………………………………………….42
6.6. Разработка маршрутно-технологического процесса изготовления червяка……………………………………………………………………......42
6.7. Размерный анализ технологического процесса изготовления
червяка………………………………………………………………………..44
Заключение…………………………………………………………………...47
Библиографический список………………………………………………....48
Приложения…………………………………………………………………..49

Коренной вопрос экономической стратегии государства – кардинальное ускорение научно–технического прогресса. В условиях высоких темпов научно-технического прогресса развития производства его эффективность зависит не только от умения коллектива предприятия мобилизовать свои резервы, но и от того, как на предприятии внедряют достижения науки и техники, прогрессивные формы организации и управления, передовые методы труда.
Важнейшими направлениями развития технологии машиностроения являются: освоение высокопроизводительных методов обработки, повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции.
Современное крупносерийное и массовое производство характеризуется постоянным увеличением объема выпускаемой продукции, повышением требований к ее качеству, все более частой сменой конструкций машин и приборов, высокими требованиями к экономической эффективности производства.
Первостепенное значение имеет быстрое обновление производственных мощностей путем широкого внедрения передовой техники, наиболее прогрессивных технологических процессов и гибких производств, позволяющих оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции и дающий набольший экономический и социальный эффект.
Использование сложной техники обязательно предполагает наличие всесторонне подготовленного обслуживающего персонала как на инженерно-техническом, так и на эксплуатационном уровне.
Задачей данного курсового проекта является разработка технологического процесса сборки редуктора 4405.22.10.00СБ и технологического процесса механической обработки корпуса 4405.22.10.03 и червяка 4405.22.10.05.

В курсовом проекте представлен анализ технических условий и технологический процесс сборки редуктора 4405.22.10.00СБ, разработаны схема сборки и технологическая документация.
Разработан единичный маршрутно-операционный технологический процесс изготовления корпуса редуктора 4405.22.10.03. Выполнен анализ точности механической обработки заготовки корпуса. Приведен анализ служебного назначения и технических условий, обоснован метод получения заготовки, расчет припусков, режимов резания с помощью ЭВМ. Спроектировано и рассчитано приспособление для растачивания отверстия.
Разработан единичный технологический процесс изготовления червяка 4405.22.10.05. Проведён размерный анализ технологического процесса изготовления червяка 4405.22.10.05.
Базовая информация включает в себя:
- конструкторская документация на корпус 4405.22.10.03 и червяк 4405.22.10.05 - редуктора червячного 4405.22.10.00СБ;
- годовая программа выпуска корпуса – 50000 шт.;
- срок выпуска изделия по неизменной конструкторской документации – 5 лет.
2011 год. Ульяновский государственный технический университет, отлично

Листы:
1 лист (формат А1) - Анализ точности механической обработки корпуса
2 лист (формат А1) - Технологические эскизы (4 операции)
3 лист (формат А1) - Приспособление для растачивания отверстия
4 лист (формат А1) - Размерный анализ червяка