Основы теории резания

Введение 2
1 Проектирование токарного резца 3
1.1 Исходные данные: 3
1.2 Расчёт резца на прочность. 3
1.3 Выбор конструктивных параметров пластины 6
1.4 Выбор типа МНП и подложки. 8
2 Проектирование зенкера 10
2.1 Исходные данные 10
2.2 Проектный расчет зенкера 10
2.3 Технические требования на изготовление зенкера 12
2.4 Расчет инструментального блока на точность позиционирования и податливость 12
2.5 Термическая обработка корпуса зенкера 14
3 Проектирование машинного метчика 16
3.1 Исходные данные 16
3.2 Конструктивная разновидность машинного метчика 16
3.3 Выбор марки инструментального режущего материала 17
3.4 Выбор конструктивных и геометрических параметров метчика 17
3.4.1 Выбор числа зубьев метчика 17
3.4.2 Выбор формы и размеров канавки 17
3.4.3 Определение длины заборной части l2 и угла в плане φ 18
3.4.4 Определение длины калибрующей части l1 и обратной конусности 18
3.4.5 Выбор переднего угла , заднего угла и величины затылования К 19
3.4.6 Назначение степени точности метчика 19
3.4.7 Определение размеров хвостовика 20
3.4.8 Определение общей длины метчика 20
3.4.9 Рациональные условия эксплуатации машинного метчика 21
Список использованной литературы 24

1. Романов В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов – М: Машиностроение, 1969 – 255 с.
2. Фельдштейн Е.Э. Курсовое и дипломное проектирование – Мн: Дизайн ПРО, 1997, - 384 с.
3. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов – М: Машиностроение, 1984. – 272 с.
4. Сахаров Г.Н. Металлорежущие инструменты - М: Машиностроение, 1989. – 328 с.
5. Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика – М.: Машиностроение, 1987. – 846 с.
6. Кирсанов Г.Н. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов – М.: Машиностроение, 1986. – 288с.
7. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник . – М: Машиностроение, 1990. – 510 с.
Машиностроение – отрасль промышленности, тесно связанная с изготовлением деталей, узлов машин и оборудования различного назначения, от использования которых в значительной степени зависит интенсивность развития всего народнохозяйственного комплекса. При этом по сравнению с другими способами получения деталей машин обработка резанием обеспечивает наибольшую их точность, а также наибольшую гибкость производства, быстрый переход от изготовления одних деталей к изготовлению других. Эффективность металлообработки – комплексный показатель, учитывающий среди прочих условий роль режущего инструмента, его влияние на производительность труда, его экономичность, надежность, металлоемкость. Несмотря на кажущуюся незначительность и дешевизну по сравнению с современным металлорежущим станком, режущий инструмент во многом определяет возможности современного машиностроительного производства, особенно автоматизированного.
Производительность и эффективность работы металлообрабатывающего оборудования, качество и точность получаемых деталей машин во многом зависят от того, как функционируют системы, связанные с режущим инструментом. Использование более совершенных методов изготовления машин требует применения прогрессивных конструкций высокопроизводительного инструмента, позволяющего снижать затраты на производство. Поэтому проектирование режущего инструмента является одной из основных дисциплин при подготовке грамотного инженера в области машиностроения.

Осевая компенсация «сжатия» реализуется в патроне тогда, когда прекращается перемещение (осевое и вращательное) метчика, а рабочая подача и вращение патрона продолжаются. В этом случае метчик вместе с метчикодержателем 14 и муфтой 2 вдвигаются внутрь корпуса 1, скользя по шарикам 3.
Предохранение метчиков от поломок при повышении допустимой величины крутящего момента осуществляется с помощью муфты, размещённой в сменном метчикодержателе.
Сменный метчикодержатель (рисунок 3.7 б) состоит из корпуса 1 и предохранительного устройства, которое состоит из сепаратора 2, сухаря 3, шариков 4, упругого элемента 5 и резьбовой пробки 6.
При помощи винта 6 пробка фиксируется от самоотвинчивания в процессе работы. Пробкой 10 регулируется крутящий момент, при котором срабатывает предохранительное устройство метчикодержателя.
В корпусе 1 метчикодержателя смонтировано замковое устройство для крепления метчиков, состоящее из замка 7, шариков 8 и пружин 9.
Выступы служат для передачи крутящего момента от патрона к сепаратору 2 метчикодержателя [5, с.131].
Скорость резания при нарезании резьбы метчиками должна быть небольшой; это удлиняет срок службы метчика и предотвращает заклинивание стружки. Рекомендуются следующие скорости резания: для стали — 3—15 м/мин, для чугуна, бронзы и алюминия — 6—22 м/мин.
Охлаждение должно быть обильным. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуются: для нарезания деталей из стали — сульфофрезол, для деталей из чугуна, бронзы и алюминия — эмульсия или керосин.