Проектирование станочного и контрольного приспособлений

4. Проектирование станочного и контрольного приспособлений 1
4.1. Проектирование станочного приспособления 1
4.1.1. Делительные устройства 2
4.1.3. Точностной расчет станочного приспособления 3
4.1.4. Выбор зажимных устройств и расчет сил закрепления 6
4.2 Проектирование контрольного приспособление 10
4.2.1 Точностной расчет контрольного приспособления 10
5 Проектирование режущего инструмента 17
4.4. Расчёт резца с механическим креплением трёхгранной пластины 18
Разработка мероприятий по охране труда 37
Освещение 43
Шум на производстве 45

4.1.1. Делительные устройства

По большей части, приспособления с делительными устройствами используют для фрезерования, сверления и реже для протягивания, растачивания и долбления. Существует два вида приспособлений с делительными устройствами: приспособления с горизонтальной осью вращения — стойки и приспособления с вертикальной осью вращения — столы.
У всех применяемых конструкций приспособлений закрепления заготовки с делительными устройствами имеется два характерных элемента конструкции: делительный элемент, который обеспечивает фиксирование в заданном положении подвижного элемента и подвижный элемент (прямолинейного перемещения или поворотный).
Приняты два вида закрепления детали. Внутреннее закрепление, при котором зажимные элементы не выходят за размеры детали, и наружное, при котором зажимные элементы располагаются с внешней стороны детали.
...

4.1.3. Точностной расчет станочного приспособления

Приспособление для обработки заготовок является одним из звеньев в системе СПИД. На точность обработки заготовок существенно влияет точность его изготовления и установки на станке, степень жесткости и износостойкости установочных элементов. В процессе обработки партии заготовок, у которых имеются погрешности формы, каждая из заготовок с ее измерительной базой при установке в приспособлении занимает определенное положение. В связи с этим, расчет погрешности положения заготовки в приспособлении осуществляют с учетом ее расположении в пространстве, что приводит усложнению расчетов.
Расчет на точность проводится с целью определения требуемой точности изготовления приспособления в соответствии с выбранным параметром и с целью установления допусков размеров элементов и деталей приспособления.
...

4.1.4. Выбор зажимных устройств и расчет сил закрепления

В условиях действия двух сил резания Pz и Рy на заготовку 1, которая закреплена в трехкулачковом патроне делительной головки (рис. 4.2), силой резания Рz создается момент:

Рассчитаем Pz:

Тогда:

Он стремится к повороту заготовки вокруг ее оси, а сила Рy – к перемещению заготовки поперек ее оси. Суммарную силу закрепления заготовки тремя кулачками патрона находим из равенства:

Определим коэффициент надежности К с помощью формулы:

где K0 = 1,5 — гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления. K1 — коэффициент, учитывающий увеличение силы резания по причине случайных неровностей на заготовке (K1 = 1,0...1,2). K2 — коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за затупления инструмента (K2 = 1,0...1,9). K3 — коэффициент, который учитывает увеличение силы резания при обработке прерывистых поверхностей (K3 = 1,0...1,2).
...

4.2.1 Точностной расчет контрольного приспособления

Проектируем приспособление для контроля резьбы M12-6g. В качестве приспособления будет использоваться Калибр-кольцо резьбовое ПР, НЕ.
При проектировании резьбовых калибров исходными данными выступают: номинальный наружный диаметр d(D), шаг P, длина свинчивания L, поля допусков контролируемой резьбы.
Для метрической резьбы по ГОСТ 24705-81 по заданному номинальному наружному диаметру d(D) и шагу P необходимо определить номинальный средний d2(D2) и внутренний d1(D1) диаметры резьбового соединения.

Рис. 4.2.1 Номинальные диаметры резьбы
Номинальный диаметр резьбы d(D) = 12 мм;
Шаг P = 1,75 мм;
Средний диаметр d2(D2) = 10,863;
Внутренний диаметр d1(D1) = 10,106

В соответствии с заданными полями допусков на наружный, средний и внутренний диаметры согласно ГОСТ 16093-81 для метрических резьб определяются предельные отклонения для болта (винта) и гайки.
...

5 Проектирование режущего инструмента

В данном проекте проектируем резец с механическим креплением трехгранной пластины.
При применении многогранных твёрдосплавных неперетачиваемых пластин:
• повышается стойкость на 20-25% в сравнении с напаянными резцами;
• появляется возможность повысить режимы резания за счёт простоты восстановления режущих свойств многогранных пластин посредством их поворота;
• сокращаются затраты на инструмент в 2-3 раза, потери вольфрама и кобальта в 4 раза, вспомогательного времени на смену переточки резцов;
• упрощается инструментальное хозяйство;
• уменьшаются расхода абразива;
Многогранные пластины различных форм имеют плоскую переднюю поверхность выкружкой или вышлифованием лунки для частых случаев обработки
Гамма токарных резцов с механическим креплением многогранных пластин разнообразна. Резцы для контрольного точения существуют проходные, расточные, подрезные резцы.
...

4.4. Расчёт резца с механическим креплением трёхгранной пластины

Требуется обработать наружную цилиндрическую поверхность заготовки из проката в условиях чернового точения при корке и относительно равномерном сечении среза с непрерывным резанием на токарном станке HAAS TL-1 (ЧПУ)
Материал заготовки Сталь 40Х после термообработки с твердостью (280…300 НВ).
Выбор формы многогранной пластины. Число граней пластины:

(4.15)

Принимаем n=3, где φ1 и φ – соответственно главный и вспомогательный углы в плане. Фактическое значение вспомогательного угла в плане определяют расчётом по формуле:

(4.16)

Определение углов ω1 и ω2. Они определяют положение опорной плоскости под многогранную пластину по формуле:
Угол λ определяют по формуле:

(4.17)

где α – задний угол; α1 – вспомогательный задний угол; Ц – угол при вершине многогранной пластины.
Ц=[180(n-2)]/2
(4.
...

Разработка мероприятий по охране труда

Охрана труда – это система сохранения жизни и здоровья работников в ходе трудовой деятельности, которая предполагает реализацию правовых; социально-экономических; организационно-технических; санитарно-гигиенических; лечебно-профилактических; реабилитационных и прочих мероприятий.
В зависимости от природы действия опасные и вредные производственные факторы делятся на:
• физические;
• химические;
• биологические;
• психофизиологические.
1.
...

Освещение

Искусственное освещение – чтобы создать искусственное освещение, используют разные источники света, разрядные лампы и лампы накаливания. Каждый источник света характеризуется световым потоком, силой света, яркостью, спектральным составом и др. Среди конструктивных параметров ламп можно выделить их габариты, высоту светового центра, форму колбы, конструкцию ввода и пр.
Преимущества ламп накаливания заключаются в простоте изготовления, удобстве эксплуатации, простоте включения в сеть, устойчивой работе в условиях низких температурах и др. Основными недостатками является небольшой срок службы, невысокая световая отдача, слепящее действие, низкий КПД.
При освещении производственных помещений, объектов культурного и общественного назначения, площадей, улиц и т. д. применяют разрядные (люминесцентные) лампы. Их преимуществами является более высокий КПД, повышенная световая отдача, больший срок службы, спектр, близкий к спектру дневного света.
...