Сушилка псевдоожиженного слоя частиц нитрата-аммония

Оглавление
Теоритеческое обоснование. 5
Материальный и тепловой расчеты сушилки 12
1.1. Производительность сушилки по исходному материалу 12
1.2. Производительность сушилки по испаряемой влаге из материала 12
II. Выбор вспомогательного оборудования 19
2.1.1. Расход тепла в калорифере 19
2.1.2. Средняя разность температур пара и воздуха в калорифере. 19
2.1.3. Выбор калорифера. 19
2.1.4. Коэффициент теплопередачи 19
2.1.5. Поверхность теплопередачи 19
2.1.6. Общее число калориферов 19
2.1.7. Сопротивление калорифера 19
2.1.8. Расход пара 20
2.2. Выбор и расчет циклона. 20
2.2.1. Диаметр циклона 20
2.2.2. Гидравлическое сопротивление циклона типа ЦН 20
2.2.3. Основные размеры циклона ЦН-15, [2] т.4.5. с. 52 20
2.3. Выбор и расчет питателя. 20
2.4. Выбор и расчет разгрузителя 21
2.5. Выбор газодувной машины. 21
III. Конструктивный расчет аппарата 22
3.1. Определение толщины стенки обечайки 22
3.2. Определение диаметров штуцеров для ввода и вывода газа и материала . 22
3.2.1. Вход и выход воздуха из аппарата 22
3.2.2. Вход и выход материала из аппарата 22
3.3. Выбор фланцев для обечайки и штуцеров аппарата 22
3.4. Выбор опор аппарата. 23
3.5.Расчет тепловой изоляции 24
Заключение 25
Литература 26

Аппараты с псевдоожиженным слоем зернистого материала получили
широкое распространение в химической и других отраслях промышленности.
Использование в промышленной практике сушилок с кипящим слоем
позволило значительно интенсифицировать процесс обезвоживания сыпучих
материалов, создать установки большой единичной мощности, улучшить
условия труда путем механизации и автоматизации основных и
вспомогательных операций при получении дисперсных продуктов.В технологическую схему сушильной установки кроме аппарата спсевдоожиженным слоем входят устройства для подачи и нагреватеплоносителя, очистки отработанного раза от пыли и т.п. В связи с этим при
проектировании приходится решать технологические и конструкторские
задачи по расчету сушилки и выбору вспомогательных устройств -воздухо(газо)дувных машин, паровых и электрокалориферов, топок, циклонов ирукавных фильтров, дозаторов влажного и разгрузителей высушенногопродукта.Сушилки взвешенного слоя (псевдоожиженного и фонтанирующего)находят широкое применение в процессах сушки. Конструктивно их можноразделить на одно- и многосекционные. Односекционные аппараты наиболеепросты как в конструктивном, так и эксплуатационном отношениях;обладают высокими экономическими показателями, легко поддаютсяавтоматизации. Недостатком их при обработке полидисперсных материаловявляется неравномерность сушки, обусловленная широким спектром временипребывания отдельных частиц в рабочей зоне аппарата.Односекционные аппараты псевдоожиженного слоя (круглого илипрямоугольного сечения) часто применяют для сушки материалов отповерхностной влаги, причем удельный влагосъем достигает в отдельныхслучаях 1000 кг влаги с 1м 2 газораспределительной решетки. Для повышенияравномерности обработки используют многосекционные сушилки: споследовательным движением материала и подачей свежего теплоносителя вкаждую секцию и ступенчато-противоточные со встречным движениемматериала и теплоносителя. Сушилки псевдоожиженного слоя могут иметьрасширяющееся или постоянное по высоте сечение. Камеры прямоугольногосечения (с малым отношением сторон) и квадратные камеры менеепредпочтительны, чем круглые, так как в них больше вероятность образованиязастойных зон.

В данном курсовом проекте рассмотрен расчет сушилки с псевдоожиженным слоем для частиц сульфата аммония.
Курсовой проект состоит из 2-х частей:
1)Расчетно-пояснительная записка.