Пожарная безопасность технологических процессов

1 2 3
Введение 7
1 Анализ пожарной опасности технологического процесса 9
1.1 Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологическом процессе 9
1.2 Изучение технологического процесса 11
1.3 Анализ возможности образования горючей среды внутри и снаружи технологического оборудования 12
1.4 Анализ возможности образования источников зажигания в горючей среде 15
1.5 Анализ возможных путей распространения пожара 16
1.6 Классификация технологических сред по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности 16
1.7 Анализ возможных причин повреждений аппаратов 17
1.8 Расчет критериев пожарной опасности технологического процесса 18
1.9 Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности 19
2. Разработка мероприятий и технических решений по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов 22
2.1 Разработка мероприятий, направленных на предотвращение пожара 22
2.2 Разработка мероприятий, направленных на противопожарную защиту 24
2.3 Расчет инженерно-технических решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности технологического процесса 26
Заключение 29
Список используемых источников 30
Графическая часть 32
Чертеж сушильной камеры
Пожарно-техническая карта

В соответствии со статистическим данными по пожарам за 2015 год (опубликованы на сайте МЧС России) на территории Российской Федерации произошло 259 пожаров из-за неисправности производственного оборудования или нарушения технологического процесса производства с прямым материальным ущербом на сумму 279997 тыс. руб. При этот количество пожаров на производственных зданиях и в складских помещениях производственных предприятий составило 1764 с прямым материальным ущербом на сумму 914712 тыс. руб.
Данные статистики указывают на то, что производственные предприятия остаются одними из пожароопасных объектов, с большим материальным ущербом, так как в результате пожара из работоспособного состояния не только здания и сооружения, но и технологическое оборудование предприятия.
На разнообразном типе промышленных предприятий имеются окрасочные цеха для окраски различных изделий, это могут быть и автомобильные компоненты, и радиаторы отопления и спортивное оборудование окрашиваемое как по частям так и целиком.
Окрасочный цех состоит из нескольких технологически связанных участков: участок хранения краски и их компонентов, участок приготовления краски, участок окраски, участок сушки, участок складирования окрашенных деталей. В зависимости от технологического процесса и объемно-планировочных решений предприятий участки могут располагаться либо в отдельных помещениях, либо в одном большом помещении. Основным технологическим оборудованием окрасочных цехов являются окрасочные и сушильные камеры.
В соответствии с [14] целью курсового проектирования является:
1) систематизация, закрепление и расширение теоретических и практических знаний и применение полученных знаний при решении конкретных научных, технических и производственных задач;
2) углубленное изучение определенного вида технологического оборудования в соответствии с темой курсового проекта;
3) развитие и закрепление навыков инженерного мышления, самостоятельной работы, овладение методами исследования, экспериментирования, технико-экономического анализа при решении разрабатываемых в курсовом проекте проблем и вопросов;
4) проведение самостоятельной работы с использованием технологии, оборудования высокого уровня или связанной с разработкой новых более совершенных процессов и оборудования;
5) получение по результатам выполненного курсового проекта реального научного, технического или производственного результата, использование которого на производстве даст технико-экономический эффект;
6) развитие навыков научно-технического поиска, способности анализировать данные литературных источников, патентов, технической документации, данных экспериментов, производственного опыта;
7) утверждение способности постановки и самостоятельного решения инженерных задач.
Задачей данной курсовой работы является определение наиболее взрывопожароопасного элемента технологической схемы и разработка инженерно-технических мероприятий по снижению пожарной опасности технологии, предотвращению пожара, а в случае его возникновения предотвращение распространения пожара за пределы помещения на примере сушильной камеры в помещении мерников и растворителей.

В ходе выполнения курсовой работы был проведен анализ технологического процесса окрасочного цеха, определен наиболее взрывопожароопасный элемент технологической схемы и разработаны инженерно-технические мероприятий по снижению пожарной опасности технологии, предотвращению пожара, а в случае его возникновения предотвращение распространения пожара за пределы помещения на примере сушильной камеры в помещении мерников и растворителей.
В ходе анализа установлено, что при нормальном протекании технологического процесса в сушильной камере образование горючей среды невозможно. Образование горючей среды внутри сушильной камеры возможно, при пуске оборудования, так как выполняется условие, что рабочая температура больше нижнего температурного предела распространения пламени. При аварийном режиме и снаружи сушильной камеры так же образование горючей среды невозможно. Установлено, что наиболее пожароопасным оборудованием в помещении является емкость с растворителем, так как обладает наибольшим энергетическим потенциалом. На основании проведенного расчета аварийной ситуации в результате полного разрушения емкости проведен расчет категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности и установлена категория помещения-А.
Также в курсовом проекте, определены наиболее вероятные источники зажигания и возможные пути распространения пламени. Разработаны мероприятия направление на предотвращение пожара и направленные на противопожарную защиту объекта на основании действующих нормативных документов. Кроме того, проведены инженерно-технические расчеты по определения необходимой площади поддона и сливного отверстия для емкости с растворителем, а также расчет интенсивности испарения вытекающих веществ.