Организация производства в пространстве

Содержание


1. Генеральный план предприятия, принципы его построения 5
2. Принципы размещения цехов и служб предприятия 7
3. Принципы размещения рабочих мест 10
Заключение 14
Список литературы 16

Введение

Отдельные части и стадии совокупного производственного процесса изготовления сложной продукции осуществляются в пространственно обособленных элементах и подсистемах, которые имеют функциональную специализацию.
Типичный состав элементов, подсистем производственной системы, направленный на выполнение основной задачи по выпуску определенной конечной продукции, определяется технологией ее изготовления при обеспечении максимального осуществления основных структурообразующих связей: взаимодействия, функционирования, синергизма.
Такие связи структурных элементов и подсистем обусловливают существование производственной системы в пространстве.
Организация производственного процесса в значительной степени обеспечивается пространственными связями, определяя состав, взаимное расположение и взаимодействие элементов системы подразделений предприятия. Пространственные связи существенно влияют на результаты функционирования элементов и системы в целом.
Наибольшая эффективность достигается при условии обеспечения пространственными связями максимального уровня прямолинейности, пропорциональности, непрерывности и специализации совокупного производственного процесса и его отдельных операций, оптимально отображается в текущем производстве.
Рациональные пространственные функциональные связи в производственном процессе обеспечиваются специализацией и взаимным расположением элементов - станков, рабочих мест, подразделений на определенной площади.
Внутренние функциональные взаимосвязи производственного процесса подчиняются требованиям следующих принципов: максимального сокращение перемещений предметов труда, рабочей силы, обеспечение благоприятных условий труда, бесперебойности процессов, минимизации площади их реализации.
Цель реферата – исследование Организация производства в пространстве

Заключение

Генеральный план промышленных предприятий - это намеченная в масштабе схема промышленной площадки с проектируемыми и существующими зданиями и сооружениями, основными дорогами и проездами, благоустройством и озеленением территории. При проектировании генерального плана предприятия используют несколько принципов, в частности принцип функционального зонирования - площадки разделяют на предзаводские, производственную, подсобную и складскую.
При разработке генерального плана в плане размещения цехов и служб предприятия должны учитываться следующие требования:
- Обеспечения прямоточного движения предметов труда при перемещении из одного подразделения в другое.
- Взаимное расположение зданий, сооружений должно соответствовать пожарно-техническим, санитарно-гигиеническим, светотехническим и экологическим нормам.
- Технологически однородные, а также отдельные небольшие цеха целесообразно объединять в блоки цехов (корпуса) в одном доме, что сокращает транспортные пути, облегчает механизацию межцеховых перевозок, уменьшает территорию завода.
- Планирования предприятия должно быть согласовано со схемой планировки района или промышленного узла.
При организации рабочих мест необходимо руководствоваться принципом экономичности, который ориентирует на оптимизацию факторов, связанных с особенностями технологии (использование оптимальных технических средств, уровень автоматизации и т. д.).
Пространственная организация рабочего места обеспечивает соответствие планирования рабочего места с санитарными и противопожарными нормами и требованиями, безопасность работников, соответствие пространственных соотношений между элементами рабочего места к антропологическим, биомеханическим, физиологическими психофизиологическим возможностям работающего человека.