Порошковые материалы

ВВЕДЕНИЕ
Кроме традиционных способов формообразования, основанных на плавлении металла, последующем литье или деформировании слитков, в середине XIX в. возник принципиально новый способ изготовления деталей из порошков. Метод получения различных материалов и готовых изделий из металлических порошков путем их прессования и спекания называется порошковой металлургией. Однако прообразом порошковой металлургии можно считать кричный способ производства стали, при котором из-за недостаточности температуры в горне для расплавления больших объемов металла крупные изделия получали путем сваривания при ковке отдельных криц. Начало современной порошковой металлургии относится к 1826 г., когда русские инженеры П. Г. Соболевский и В. В. Любарский разработали технологию изготовления изделий и монет из порошка тугоплавкой платины путем прессования в холодном состоянии и спекания. «Русский способ» нашел широкое распространение в Европе, но, когда научились плавить тугоплавкие металлы, временно прекратил свое существование. В конце XIX в. он снова возродился при изготовлении нитей накаливания из самого тугоплавкого металла — вольфрама. В дальнейшем порошковая металлургия развивается интенсивно: в 1926 г. — спеченные твердые сплавы; в 1930 г. — начало производства пористых подшипников. Особенно интенсивноеразвитие порошковая металлургия получила в послевоенные годы. Отметим существенные преимущества порошковой металлургии:
1. Возможность получения изделий и материалов с такими физическими, химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно достигнуть традиционными методами, т. е. путем литья, последующей ковки, штамповки или механической обработки (например, получение псевдосплавов, изделий определенной пористости, твердых сплавов, фрикционных материалов, изделий повышенной износостойкости).
2. Возможность получения материалов высокой чистоты и любого заданного химического состава.
3. Возможность использования отходов металлургического и машиностроительного производства в виде окалины и стружки.
4. Возможность снизить расход дорогостоящих металлов.
5. Изготовление изделий методом порошковой металлургии менее
трудоемко, чем путем литья и механической обработки. Именно этими главными преимуществами определяются перспективы развития и совершенствования методов порошковой металлургии. Имеются и временные трудности, сдерживающие производство спеченных материалов: высокая стоимость порошков и пресс-форм. В связи с этим метод порошковой металлургии рентабелен лишь при массовом производстве.