Эксплуатационные свойства сплавов и методы их определения

Введение
1. Износостойкость
2. Коррозионная стойкость
3. Жаростойкость
4. Жаропрочность
5. Хладостойкость
Список литературы

Эксплуатационные свойства характеризуют способность материала работать в конкретных условиях. Рациональный выбор для использования тех или иных сплавов во многих областях производства неразрывно связан с анализом их поведения при конкретных условиях эксплуатации. В процессе эксплуатации большинство деталей и механизмов подвергаются циклическим нагрузкам, как на воздухе при разных температурах, так и в присутствии коррозионных сред. В связи с этим наиболее важными эксплуатационными свойствами сплавов можно считать хладостойкость в условиях работы при низких температурах, жаропрочность – при эксплуатации в области повышенных температур, а также износостойкость, коррозионную стойкость и жаростойкость.

4. Свободная энциклопедия Википедия, статья "Износостойкость" https://ru.wikipedia.org/wiki/Износостойкость
5. Свободная энциклопедия Википедия, статья "Жаропрочность" https://ru.wikipedia.
...

2. Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость – способность материала сопротивляться действию агрессивных кислотных, щелочных сред. Определение коррозионной стойкости проводится в соответствии с ГОСТ 9.908-85. Оценка глубины коррозионного разрушения производится качественными и количественными методами.
К качественным методам исследования коррозии относят:
1. Визуальный осмотр – определение коррозии по изменению внешнего вида образца является самым простым и самым грубым методом. Визуальное наблюдение внешнего вида образцов применяется во всех случаях коррозионных исследований и испытаний и является ценным вспомогательным средством оценки и выражения коррозии;
2. Микроскопические исследования – проводятся после и во время коррозионных испытаний.
...

3. Жаростойкость
Жаростойкость – способность металлических материалов противостоять химическому разрушению поверхности под воздействием воздушной или иных газообразных сред при высоких температурах. Определение жаростойкости проводится в соответствии с ГОСТ 6130-71.
Жаростойкость определяется после выдержки образцов в печи в определенной среде или в воздухе в течение заданного времени при постоянной температуре следующими методами:
• весовыми – по уменьшению или увеличению массы образца;
• непосредственным измерением глубины коррозии по уточнению;
• комбинированным – сочетанием весового метода или метода непосредственного измерения образца с учетом толщины подокисного слоя, обедненного легирующими элементами или глубины локальной коррозии.
Весовой метод по уменьшению массы образца заключается в определении толщины слоя металла, подвергшегося коррозии в процессе испытания, по разности массы образца до и после испытания и удаления продуктов коррозии с его поверхности.
...

4. Жаропрочность
Жаропрочность — способность конструкционных материалов работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации и разрушения.
Длительная прочность и ползучесть – основные характеристики жаропрочности. Предел длительной прочности характеризует условное напряжение, под действием которого материал при заданной температуре разрушается через определенный промежуток времени. Предел ползучести – условное растягивающее напряжение, при котором скорость или деформация ползучести за определенное время достигают заданной величины. Длительную прочность оценивают по результатам испытаний при разных температурах, при которых образцы нагружаются постоянными напряжениями до разрушения и затем строят кривые длительной прочности (рис.2). Анализ этих кривых позволяет определить предел длительной прочности за соответствующий промежуток времени – 100, 200 часов и т.д.
...

5. Хладостойкость
Хладостойкость – способность материалов, элементов, конструкций и их соединений сопротивляться хрупким разрушениям при низких температурах окружающей среды.
По хладостойкости металлические материалы условно могут быть разбиты на четыре основные группы:
1. Металлы и сплавы, механические свойства которых позволяют использовать их до –60 °С. Они являются основными конструкционными материалами холодильного машиностроения. Также их используют для изготовления изделий северного исполнения. К этой группе относятся качественные углеродистые и низколегированные стали ферритного и перлитного классов с ОЦК решеткой.
2. Сплавы, сохраняющие вязкость и пластичность при охлаждении до 170 К. Это стали с содержанием 0,2–0,3 % С, дополнительно легированные Ni, Cr, Ti, Mo. К этой группе относятся, например, низкоуглеродистые ферритные стали с 2–5% Ni, используемые при температурах 210–150ºК.