Повышение прочностных свойств металлов и сплавов путём удаления из них вредных примесей. Дегазация

Введение 3
Вакуумная дегазация металла 4
Вакуумирование в ковше 5
Вакуумирование порций металла 6
Вакуумирование в струе 9
Заключение 11
Используемая литература 12

В настоящее время для развития машиностроения и приборостроения требуется более качественный металл, имеющий высокие показатели прочности, пластичности и минимальное газосодержание. В условиях металлургического завода зачастую невозможно получить данные о свойствах готового изделия. По этой причине для контроля качества изделий используют методы анализа по определению отдельных элементов в стали, а также анализируют данные о механических характеристиках готового изделия. В ряде случаев существенное отрицательное влияние на свойства стали оказывают наличие в ней водорода, кислорода и азота, а также содержание микропримесей цветных металлов. Кроме этого вредное воздействие оказывают неметаллические включения, характеризующиеся количеством, составом и формой. Применяя стандартизованные методы контроля качества металла, в большинстве случаев можно с достаточной достоверностью сделать вывод о качестве выплавленной стали [1].
Для улучшения показателей качества стали, используют методы, способствующие уменьшению содержания в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений, изменения их состава и формы. Выбор используемого метода зависит от назначения, химического состава и последующих видов обработки, а также выбирается с учетом конкретных производственных условий. Существуют следующие методы для повышения качества металла: обработка металлов синтетическим шлаком, вакуумно-дуговой переплав (ВДП), электрошлаковый переплав (ЭШП), переплав металла в электронно-лучевых и плазменных печах, вакуумная дегазация металла и другие способы [1]. Рассмотрим подробнее метод вакуумной дегазации металла.

Уникальность текста: 85% (антиплагиат. ру).