Оборудование и технология нанесений покрытий из меди и сплавов (на основе меди) на стальные поверхности

Введение............................................................................................................3

1. Особенности медных покрытий..................................................................5

2. Методы и оборудование, применяемое в процессах меднения стали...13

Заключение......................................................................................................26

Список литературы..........................................................................................27

Медь – один из самых распространённых металлов в гальванотехнике. Медное покрытие мягкое, красноватого цвета, довольно пластичное, хорошо поддается пайке. Кроме того, медь – прекрасный проводник электричества. Тем не менее, для окончательных покрытий медь используется редко, так как быстро окисляется под действием кислорода воздуха и как следствие – тускнеет.

1. Особенности медных покрытий

Современная техника выдвигает жесткие требования к характеристикам конструктивных элементов, во многих случаях эти задачи решает химическое меднение. Использование специальных покрытий поверхностей деталей выгодно экономически, так как гальваническое меднение позволяет понизить металлоемкость изделий из дорогостоящих металлов.
Медные покрытия применяются в качестве подслоя при нанесении многослойных защитно-декоративных и многофункциональных покрытий на изделия из стали, цинковых и алюминиевых сплавов во многих отраслях промышленности; для улучшения пайки; для создания электропроводных слоев; для местной защиты стальных деталей при цементации, азотировании, борировании и других диффузионных процессах; в гальванопластике для наращивания толстых слоев при снятии металлических копий с художественных изделий [1].
Для меднения применяют как кислые так и щелочные электролиты [2].
...

2. Методы и оборудование, применяемое в процессах меднения стали

Изготовление деталей методом гальванопластики.
В общем виде всякий гальванопластически и процесс можно разделить на четыре последовательные стадии: 1) формование оттиска для матрицы; 2) обработка оттиска или матрицы, заключающаяся в создании электропроводного слоя на поверхности неметаллической формы, или разделительного слоя, если форма выполнена из металла; 3) гальваническое получение металлической копии; 4) отделение копии от формы с последующей механической или химической отделкой копии, если в этом есть необходимость [4].
Поверхность металлических изделий перед покрытием заполняющей массой следует протереть графитом или маслом. Перед наращиванием медного слоя на металлические матрицы их поверхность покрывают разделительным слоем, предохраняющим металлы от сращивания. Для этой цели можно применять 0,1%-ный раствор воска в скипидаре.
...

Заключение
Медные покрытия не рекомендуются для защиты железа и стали от коррозии. Омедненные изделия могут быть защищены от атмосферной коррозии лишь в том случае, когда медные покрытия совершенно свободны от пор даже микроскопических размеров. При наличии пор изделия не только не будут защищены от коррозии, но, напротив, в присутствии корродирующего агента, между железом и медью начнет работать коротко замкнутый гальванический элемент, в котором железо будет играть роль анода и его коррозия будет протекать более интенсивно, чем неомедненного железа.
Медные покрытия не могут также рассматриваться как защитно-декоративные. Хотя химическая стойкость меди больше, чем железа, но в наружной атмосфере с небольшой относительной влажностью медные покрытия тускнеют в результате окисления, которое протекает по параболическому закону. При повышенной влажности в порах медных покрытий происходит ржавление стали (анода).
...