Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Реферат*
| Код |
575658 |
| Дата создания |
2019 |
| Страниц |
17
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 20 декабря в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Особенности трения и стойкость к нему инструмента 5
2.Понятие степени износа инструмента 7
3. Специфика воздействия вибраций на качество обработки 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 14
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 16
Введение
Эффективное применение металлорежущего инструмента и оборудования, потребность в надежном обеспечении непрерывности технологического процесса предъявляют высокие требования не только к качеству режущего инструмента и рекомендаций по режимам резания, но и к способности быстрой диагностики состояния режущего инструмента в ходе резания. Для широкого применения рекомендаций по оптимизации процессов резания в производстве требуется не только иметь сведения о воздействии составляющих режима резания на основные показатели размерной стойкости, однако и обладать способностью принимать во внимание в режиме реального времени базовые факторы, которые определяют интенсивность износа режущего инструмента. Таким образом, актуальность данной темы работы очевидна
Целью работы является изучение особенностей трения, износ и стойкость инструмента, а также влияние вибраций на качество обработки.
Исходя из поставленной цели, можно определить следующие задачи:
охарактеризовать особенности трения и стойкость к нему инструмента;
выявить степень износа инструмента;
рассмотреть воздействие вибраций на качество обработки.
Методологическую основу исследования составляют диалектический научный метод познания, предполагающий объективный, всесторонний анализ фактического материала, системный подход и средства анализа и синтеза и др.
В качестве информационной базы работы явились учебная и научная литература, нормативные документы, интернет-ресурсы.
Структура работы содержит введение, три части, заключение и список использованных источников.
В первой части описаны особенности трения и стойкость к нему инструмента.
Вторая часть включает характеристику степени износа инструмента.
Третья часть содержит специфику воздействия вибраций на качество обработки.
Фрагмент работы для ознакомления
В настоящее время предъявляются все более высокие требования к стойкости и надежности инструмента, в связи с этим проблема повышения стойкости инструмента беспокоит не только потребителей, но и производителей. Использование износостойких покрытий и новых инструментальных материалов увеличивает стойкость инструмента в два и более раз, что положительно отражается на производительности и себестоимости лезвийной обработки.
Для формирования идеальной режущей поверхности, которая обеспечит инструменту высокую стойкость, требуется совмещение ряда качеств. Например, рост износостойкости инструмента нуждается в увеличении его твердости, а это создает рост склонности материала к хрупкому разрушению — сколу, выкрашиванию рабочих поверхностей. Рост теплостойкости, который требует рост степени легирования инструментальных сплавов, становится причиной, зачастую, к сокращению его теплопроводности, что формирует сокращение интенсивности отвода тепла от рабочих поверхностей и их перегрев.
Стойкость инструмента в существенной степени находится в зависимости от уровня интенсивности автоколебаний. Вибрации, появляющиеся в ходе резания, также как и специально добавляемые в область резания вынужденные низкочастотные и ультразвуковые колебания, становятся причиной существенного сокращения силы резания, в итоге упрощения пластической деформации вследствие чего происходит сокращение интенсивности износа инструмента.
С другой стороны, циклическое нагружение инструмента при росте интенсивности автоколебаний, начиная с конкретной границы, формирует усталостное разрушение участков материала инструмента, которые находятся во взаимодействии с изделием и сходящей стружкой. В связи с чем когда устанавливается определенный уровень автоколебания стремительно уменьшается стойкость инструмента.
Итак, изучение колебаний в ходе резания помогает не только вскрыть существенно непростую природу соответствующих физических явлений, а и выявить оптимальные значения режима колебаний, при которых образуются наилучшие значения процесса лезвийной обработки
Список литературы
1. Дашевский А. Р., Полетаев В. А., Костылев Д. Н., Разводов М. А. Теоретические основы повышения стойкости режущего инструмента за счет диффузионной металлизации // Молодой ученый. — 2017. — №17. — С. 42-44.
2. Захаров, Ю. А. Анализ способов восстановления посадочных отверстий корпусных деталей машин // Молодой ученый. — 2014. — № 16. — С.68–71.
3. Зубарев П. А., Лахно А. В. Износостойкостойкие полиуретановые покрытия // Молодой ученый. — 2014. — №20. — С. 143-146.
4. Новичков А. В., Новиков Е. В., Рылякин А. В. Исследование изнашивания прецизионных деталей дизельной топливной аппаратуры // Международный научный журнал. — 2014. — № 3. — С. 108–111.
5. Чепкасова О. А., Селезнева А. А., Садилов А. И., Лосев Д. А. Критерии работоспособности деталей и узлов оборудования // Молодой ученый. — 2015. — №23. — С. 258-260.
6. Изнашивание и стойкость режущего инструмента [Электронный ресурс] // СтудопедиЯ. – Режим доступа: https://studopedia.ru/7_185576_iznashivanie-i-stoykost-rezhushchego-instrumenta. html
7. Износ и стойкость режущего инструмента [Электронный ресурс] // Познайка. – Режим доступа: https://poznayka.org/s77465t1.html
8. Износ и стойкость режущего инструмента [Электронный ресурс] // Все о машиностроении. – Режим доступа: http://dlja-mashinostroitelja.info/2010/09/iznos_i_stojkost_rezhushhego_instrumenta/
9. Исследование влияния интенсивности автоколебаний на формоустойчивость режущей кромки твердосплавного инструмента [Электронный ресурс] // КиберЛенинка. – Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/issledovanie-vliyaniya-intensivnosti-avtokolebaniy-na-formoustoychivost-rezhuschey-kromki-tverdosplavnogo-instrumenta/
10. Разрезание материалов и режущий инструмент [Электронный ресурс] // Портал.ТПУ. – Режим доступа: http://www.yandex.ru/clck/jsredir?bu=cvqn&from=www.yandex.ru%3Bsearch%2F%3Bweb%3B%3B&text;
11. Трение, износ и стойкость инструмента [Электронный ресурс] // Студопедия. – Режим доступа: https://studopedia.su/9_30786_trenie-iznos-i-stoykost-instrumenta.html
12. Трение, износ и стойкость инструмента [Электронный ресурс] // Студфайлс. – Режим доступа: https://studfiles.net/preview/5569233/ page:58/
13. Трение, износ и стойкость инструмента. Охлаждение и смазывание при обработке смазыванием. Качество поверхностного слоя детали [Электронный ресурс] // Электронная библиотека. – Режим доступа: https://refdb.ru/look/1426043.html
14. Трение, износ и стойкость инструмента [Электронный ресурс] // Электронная библиотека. – Режим доступа: http://libraryno.ru/1-10-trenie-iznos-i-stoykost-instrumenta-texnol_proizv/
15. Физико-химические процессы при обработке металлов резанием [Электронный ресурс] // СИБАДИ. – Режим доступа: http://bek.sibadi.org/fulltext/ED431.pdf
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00366