Электроискровая обработка

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Из истории зарождения электроискровой обработки материалов 4
2. Электроискровая обработка 6
2.1 Сущность электроискровой обработки 6
1.2 Виды оборудования для электроискровой обработки металлов 7
1.3 Настоящее и будущее электроискровой обработки 9
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 11
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 12

1. Из истории зарождения электроискровой обработки материалов
На основе анализа вольтамперной характеристики электрических процессов, протекающих между двумя неподвижными электродами при атмосферном давлении и большого числа исследований, а также сравнения их с результатами работ по спектрографическому анализу, катодному распылению металлов, электрической дуговой сварке металлов, Б.Р. и Н.И. Лазаренко был сделан ряд обобщений.
1. Любая самостоятельная форма электрического разряда в газах сопровождается эрозией действующих электродов.
2. При коммутации электрических цепей, прежде чем наступит непосредственное соприкосновение металлических поверхностей электродов, всегда наблюдается электрический пробой межэлектродного пространства.
3. Каждой форме самостоятельного электрического разряда соответствует присущая ей полярность эрозии электродов.
4. Искровая форма электрического разряда сопровождается преобладающей убылью анода.
5.
...

2.1 Сущность электроискровой обработки
Электроискровой способ обработки деталей основан на явлении электрической эрозии (разрушение материала электродов) при искровом разряде. Во время проскакивания искры между электродами поток электронов, движущийся с огромной скоростью, мгновенно нагревает часть поверхности анода до высокой температуры (10 000…15 000° С); металл плавится и даже переходит в газообразное состояние, в результате чего происходит взрыв (Рисунок 2.1). Частицы оторвавшегося расплавленного металла анода выбрасываются в межэлектродное пространство и в зависимости от его среды (газовая или жидкая) достигают катода и оседают на нем или рассеиваются. Это свойство искрового разряда (обработке)- к аноду. Инструменту (одному из электродов) придают колебательное движение от вибратора для замыкания и размыкания цепи и получение искрового разряда.
...

1.2 Виды оборудования для электроискровой обработки металлов
При электроискровой обработке металлов и сплавов зачастую используют три вида аппаратов, которые и характеризуют вид обработки: для контактной, бесконтактной, а также анодно-механической обработки.
Принцип контактной обработки заключается в том, что обрабатываемую деталь опускают в ванну с жидким диэлектриком, которым служит керосин или машинное масло. Данная жидкость является анодом, катодом служит обрабатывающий инструмент, который подводят к детали.
При помощи втягивающего сердечника, который располагается на ползунке, инструмент и соленоид, который подключен к переменному току, приводят в колебательное движение. Если частота колебаний тока составляет 50 Гц, то инструмент совершает примерно 100 колебаний в 1 секунду.3
К электродам присоединен конденсатор, который периодически подвергается зарядке и разрядке. Зарядка конденсатора идет от постоянного тока через реостат с некоторым сопротивлением.
...

1.3 Настоящее и будущее электроискровой обработки
Появление электроискровой обработки позволило значительно увеличить нагрузку, подаваемую на различные электровакуумные приборы, за счет применения деталей труднообрабатываемых материалов, а также, что не менее существенно, создать новые, весьма оригинальные приборы.
Искровым электрическим разрядом можно не только удалять металл с обрабатываемой заготовки, но и осуществлять обратный процесс — наносить на изделие заданные материалы. Получаемые таким образом покрытия не обжигают обрабатываемую поверхность и имеют очень сильное сцепление с основным материалом.
В настоящее время интенсивно осваивается промышленностью электроискровой способ легирования металлических поверхностей. Для увеличения износостойкости при его помощи наносят карбид вольфрама или титана на работающие поверхности различного инструмента, направляющие станин, лопатки турбин и дымососов, ручьи прокатных валов.
...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе проделанной работы выполнены все задачи для достижения поставленной цели: рассмотрены история зарождения электроискровой обработки материалов, сущность электроискровой обработки, виды оборудования для обработки металлов, а также настоящее и будущее электроискровой обработки материалов и другие моменты.
Из вышеизложенного материала необходимо сделать несколько выводов: во-первых, сущность процесса электроискровой обработки основан на электроискровой эрозии (разрушении) металлов при электричес­ком искровом разряде.
...