Основные факторы агломерационного процесса, влияющие на выход годного агломерата и его гранулометрический состав, пути их оптимизации

Несмотря на существующие преимущества способов прямого получения железа, получивших особенно бурное развитие в последние годы, технология получения стали из рудных компонентов по двухступенчатому способу остается еще на длительное время самой экономичной и производительной.
В современных условиях развития рыночной экономики основным направлением повышения производительности доменных печей и снижения расхода кокса является совершенствование физико-химических условий восстановительно-тепловой обработки шихтовых материалов за счет внедрения прогрессивных способов интенсификации доменной плавки, а также коренное улучшение качества подготовки металлургического сырья.
Для эффективного использования железорудных материалов в доменной печи они должны обладать определенным комплексом свойств, а именно:
- высокой механической прочностью, способной обеспечить заданный стабильный гранулометрический состав при транспортировке, перегрузках и движении в шахте доменной печи;
- стабильным химическим составом при высоком содержании железа и минимальном количестве вредных примесей;
- высокой прочностью при восстановительно-тепловой обработке; высокой температурой плавления железорудных материалов, , обеспечивающей сохранение газопроницаемости столба шихтовых материалов и уменьшения пылевыноса;
- хорошей восстановимостью.
В наибольшей степени этим условиям удовлетворяет железорудный агломерат. Однако в связи с вовлечением в металлургическое производство бедных по железу рудных месторождений и увеличением доли тонкодисперсных концентратов, производство сырья агломерационным процессом существенно снижается.

Механическая прочность агломерата является его важнейшей характеристикой, которая определяет газодинамические свойства доменной шихты. В современных условиях доменной плавки для увеличения производительности печи и снижения расхода кокса необходимо повышение прочности агломерата. В свою очередь, прочность агломерационного спека а также его гранулометрический состав зависят от условий агломерационного процесса (природы спекаемого материала и технологического режима) и величины динамических нагрузок, которым подвергается аглоспек при его обработке после схода с агломашины и последующих перегрузках на пути к доменной печи. Среди технологических факторов производства агломерата существенное значение имеют содержание топлива в шихте и скорость фильтрации газа в спекаемом слое, то есть параметры процесса, непосредственно влияющие на его интенсивность.

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….3
1. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АГЛОМАШИНЫ, ВЫХОД
ГОДНОГО АГЛОМЕРАТА И ЕГО
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ……………………………….5
1.1 Влияние известкования и подогрева агломерационной
шихты на повышение прочности агломерата……………...12
1.2 Спекание шихты в высоком слое………………….…………16
1.3 Рециркуляция агломерационных газов………………….…..20
2. ОХЛАЖДЕНИЕ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АГЛОМЕРАЦИОННОГО СПЕКА КАК ФАКТОРЫ,
ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ АГЛОМЕРАТА…………………...23
2.1 Охладители агломерата…………………………………..…..23
2.2 Дробилки агломерата………………………………….....…...26
2.3 Грохоты горячей и холодной сортировки агломерата……29
3. РАСЧЕТ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА………34
ВЫВОДЫ…………………………………………………………...…39
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………..41

Реферат представлен на кафедре "Рудотермические процессы и
малоотходные технологии" физико-металлургического факультета Донецкого национального технического университета в 2012г., защищен на отлично. Профессор Мищенко И.М.