3D-печать в металлургии, аддитивные технологии, получение порошков

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………… - 3
1. Аддитивные технологии………………………………………………... - 5
1.1 Понятие аддитивных технологий…………………………………….. - 5
1.2 Виды технологий и принципы изготовления………………………… - 7
1.2.1 Bed Deposition………………………………………………………... - 7
1.2.2 Direct Deposition………………………………………………………- 8
2. Материалы для «металлических» принтеров…………………………. - 10
2.1 Общие положения………………………………………………………- 10
2.2 Методы получения металлических порошков………………………. - 13
2.2.1 Газовая атомизация………………………………………………….. - 14
2.2.2 Вакуумная атомизация………………………………………………. - 17
2.2.3 Центробежная атомизация…………………………………………... - 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………… . - 20
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………… - 21

Технология «трёхмерной печати» появилась в конце 80-х гг. ХХ в. Пионером в этой области является компания 3D Systems, которая разработала первую коммерческую стереолитографическую машину – SLA –Stereolithography Apparatus (1986 г.).
До середины 90-х гг. она использовалась главным образом в научно-исследовательской и опытноконструкторской деятельности, связанной с оборонной промышленностью.
Первые лазерные машины – сначала стереолитографические (SLAмашины), затем порошковые (SLS-машины) – были чрезмерно дороги, выбор модельных материалов весьма скромный. Широкое распространение цифровых технологий в области проектирования (CAD), моделирования и расчётов (CAE) и механообработки (CAM) стимулировало взрывной характер развития технологий 3D-печати, и в настоящее время крайне сложно указать область материального производства, где в той или иной степени не использовались бы 3D-принтеры.
Ранее эти технологии назывались «технологиями быстрого прототипирования» (от английского – Rapid Prototyping), однако термин RP-технологии довольно быстро устарел и в настоящее время не отражает в полной мере реальной сути технологии. Методами «быстрого прототипирования» сейчас изготавливаются вполне коммерческие, товарные изделия, которые уже нельзя назвать прототипами – имплантаты и эндопротезы, инструменты и литейные формы, детали самолётов и спутников, и многое другое [1].
Особое внимание на сегодняшний уделяется развитию технологий DMF – Direct Metal Fabrication, непосредственного «выращивания» из металла, которую рассматривают в качестве одной из стратегических для освоения в первую очередь в аэрокосмической и оборонной отраслях. При создании готовых деталей таким образом применимы принципы порошковой металлургии для получения необходимого комплекса эксплуатационных свойств с помощью варьирования химического состава и размеров и геометрии используемых порошков для спекания [2].
В данной работе рассмотрим процесс получения изделий из ультрадисперсных нанопорошков по аддитивному принципу, рассмотрим их основные параметры и характеристики[1].

Рассмотрены принципы аддитивных технологий в современной металлургии, показаны основные методы получения заготовок печатью. Рассмотрены основные принципы получения полуфффабриката - порошка