Метод получения титанового порошка с помощью атомайзера (Конструкцию атомайзера привести)

ВВЕДЕНИЕ 3
1 МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ПОРОШКОВ 5
1.1 Обзор физико-химических методов получения титановых порошков 5
1.1.1 Магниетермическое восстановление хлоридов титана 5
1.1.2 Натриетермическое восстановление хлоридов титана 5
1.1.3 Термическая диссоциация иодида 6
1.1.4 Восстановление оксида титана кальцием или гидридом кальция 6
1.1.5 Восстановление соединений титана 7
1.2 Обзор физико-механических методов получения титановых порошков 8
2 ТЕХНИКА БЕЗОПАСЧНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПОРОШКАМИ ТИТАНА 14
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 15
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 16

Обобщенно технологический процесс изготовления деталей с помощью порошковой металлургии состоит из следующих операций [1, стр. 10]:
 получение порошка металла или смеси нескольких порошков разных материалов;
 формование заготовок;
 спекание;
 окончательная обработка детали в виде чистовой доводки, калибровки, уплотняющего обжатия, термической обработки.
На практике, конечно, могут быть отклонения от данной технологической схемы. Например, могут быть совмещены операции формования и спекания или введена пропитка пористого брикета расплавленным металлом. Но использование порошковой шихты и проведение спекания при температурах меньших точек плавления основных компонентов остаются неизменными.
Технологии изготовления порошковых материалов являются отправной точкой в комплексе современных машиностроительных технологий порошковой металлургии, связанной с изготовлением керамических материалов, лекарственных форм, пищевых продуктов, топливных присадок, строительных материалов и т.д. Применение порошков определяет в современных условиях развитие аддитивной технологии изготовления деталей. Традиционные технологии, такие как обработка давлением или резанием, основаны на удалении лишнего материала. Аддитивные технологии используют принцип добавления материала, что позволяет проводить послойное изготовление деталей путем последовательного формирования слоев за счет добавления порошка.
Первые изделия из глины, изготовленные с применением элементов порошковой металлургии, относятся к неолиту, то есть к периоду около 15 тысяч лет назад [2, стр. 5]. Сегодня с использованием порошков изготавливаются инструментальные, жаропрочные антифрикционные композиции и материалы со специальными свойствами (ядерными, магнитными, тепловыми и т.п.).
Возможности порошковой металлургии с точки зрения ресурсо- и энергосбережения иллюстрируются данными по коэффициенту использования материала (КИМ) и энергозатратам на 1 кг продукции при сравнении с другими методами изготовления, представленными в таблице 1 [2, стр. 6].
Таблица 1 – КИМ и энергозатраты различных технологических операций
Метод изготовления КИМ Энергозатраты, МДж/кг
Порошковая металлургия 0,95 29
Точное литье 0,90 30 – 38
Холодная штамповка 0,85 41
Горячая штамповка 0,75 – 0,80 46 – 49
Обработка резанием 0,40 – 0,50 66 – 82
Порошковая металлургия как область машиностроения объединяет в себе такие направления как химические, общемашиностроительные, металлургические технологии. С научной точки зрения круг дисциплин, затрагиваемых порошковой металлургией достаточно широк. Здесь находят применение знания по физике твердого тела, физикохимии дисперсных сред, реологии, физике высоких давлений, механике деформируемого тела, материаловедению и многим другим научным дисциплинам [2, стр. 7].
Титан является одним из основных конструкционных материалов для многих областей гражданской и военной техники (авиационная, космическая, судостроительная и другие). Это связано с сочетанием таких характеристик титана как низкая плотность и высокие показатели прочности, коррозионной стойкости, немагнитности и т.п. Металлургия титана в промышленном варианте в настоящий момент оснащена герметичной аппаратурой с электронным управлением. Технологические схемы позволяют закольцовывать его с электролизом магния и хлорированием титанового концентрата и т.д. Все это позволило титану занять свое достойное место в ряду важнейших конструкционных материалов современности [3, стр. 219-220].

 

Для получения титанового порошка с низким содержанием кислорода основными способами диспергирования являются центробежное распыление в инертной атмосфере (аргон, гелий) или в вакууме и распыление металлической струи газовым потоком.
Металлические порошки обычно характеризуются по трем типам свойств: физические, химические и технологические.
При проведении работ с титановыми порошками необходимо соблюдать требования техеники безопасности.