Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Реферат*
| Код |
575160 |
| Дата создания |
2021 |
| Страниц |
16
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 9 сентября в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
1. Введение………………………………………………………………………... - 3 стр.
2. Теоретическая часть…………………………………………………………… - 4 стр.
2.1 История появления понятия…………………………………………………. - 4 стр.
2.2 Понятие вязкости разрушения………………………………………………. - 5 стр.
2.3 Влияние структуры…………………………………………………………… - 6 стр.
2.3.1 Влияние мартенсита………………………………………………………... - 6 стр.
2.3.2 Ферритно-мартенситная структура………………………………………... - 6 стр.
2.3.3 Влияние отпуска……………………………………………………………. - 6 стр.
2.3.4 Роль величины зерна……………………………………………………….. - 7 стр.
2.3.5 Влияние примесей………………………………………………………….. - 8 стр.
2.4 Методика определения вязкости разрушения……………………………… - 8 стр.
3. Методики, материалы, образцы……………………………………………… - 12 стр.
4. Полученные данные…………………………………………………………... - 12 стр.
5. Обсуждение результатов……………………………………………………... - 13 стр.
5.1 Варьирование температуры аустенизации………………………………… - 13 стр.
5.2 Варьирование температуры отпуска……………………………………….. - 13 стр.
6. Заключение……………………………………………………………………. - 15 стр.
7. Список использованной литературы………………………………………... - 16 стр.
Введение
Разрушение - это процесс потери целостности тела под воздействием приложенных к нему сил. Процессы разрушения исследуются сравнительно давно, однако на сегодняшний день единая классификация видов разрушения отсутствует. Это приводит к различию названий одного и того же механизма разрушения в зависимости от условий, в которых оно рассматривается. Так, например, если рассматривается процесс пластической деформации в зоне разрушения, то механизм разрушения принято разделять на хрупкий, квазихрупкий и вязкий. Если рассматривается напряженное состояние, то говорят о разрушении отрывом, сдвигом и т.д. [1]
В последнее время все шире получает распространения предположения о том, что все эксплуатируемые детали имеют концентраторы напряжения, полученные различными технологическими и эксплуатационными причинами (дефекты литого строения металла, разовые поры и несплошности, ликвации, а также риски, задиры, царапины), в различных условиях могут служить концентраторами напряшений и, как следствие, очагом возникновения трещины.
Таким образом, возникновение трещин в различных сечениях деталей в процессе их работы более чем вероятно. В то же время, по современным представлениям появление трещины не означает того, что деталь не пригодна к эксплуатации. Та, установлено, что детали с трещинами докритичных размеров длительное время работают без разрушения. Такие наблюдения привели к необходимости тщательного изучения процессов разрушения материалов.
Такие параметры, как надежность работы и ресурс изготовленных деталей из конструкционных сталей в основном определяются такими характеристиками, как вязкость разрушения (К1с), предел выносливости (σ-1) материала.
Возможность повышения этих параметров для материалов и, как следствие, увеличение ресурса изготовленных из этих материалов деталей и механизмов - основная задача материаловедения. Добиться этого для конструкционных можно путем получения наиболее оптимальной структуры и фазового состава при термообработке. [1]
Цель данной работы – определение влияния микроструктуры и структурных составляющих конструкционных сталей на вязкость разрушения.
Фрагмент работы для ознакомления
Рассмотрен процесс разрушения деталей из сталей и сплавов, расмотрено влияние различных видов структур на вязкость разрушения. Показано варьирование различных параметров на вязкость разрушения
Список литературы
1. Александров, А.П. Явление хрупкого разрыва / А.П. Александров и С.Н. Журков. - Л. ; М. : Гос. техн.-теорет. изд-во, 1933. - 51 с.
2. Кинкель В.М. Экспериментальные исследования образования и роста трещин."Металлофизика", Киев,"Наукова думка", 1978, 82-85 с.
3. Взаимодействие дислокационного скопления с дислокационной трещиной/ Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х. // ФТТ. 1969. Т. 11. № 6. С. 1667–1676.
4. Степанов A.B. Основы практической прочности кристаллов/ А.В. Степанов. - М.: "Наука", 1974, 132 с.
5. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей / О.Н. Романив. - М.: Металлургия, 1979. — 176 с.
6. Бернштейн М.Л. Прочность стали/ М.Л. Бернштейн. - М.: Металлургия, 1974. — 200 с.
7. Wood W.E. - "Eng. Fract. Mech.", 1975, v.7 №2, p 219-234.
8. Дьяченко С.С. Фомина О.Н. - МиТОМ, 1970, №1, с 9-13.
9. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
10. Влияние структуры высокопрочной конструкционной стали на еетрещиностойкость / Н. Г. Покровскаяи др. // МиТОМ - 1997. №10 - с. 8-12
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.005