Системы автоматического регулирования в ткацком производстве

Содержание

Введение 3
1 Технологические процессы отделочного производства ткани 5
2 Функциональные схемы автоматических систем производства ткани 8
Заключение 12
Список литературы 13

Введение

Производительность труда и оборудования в значительной мере определяется уровнем автоматизации производственных процессов. Создание надежных систем автоматического управления для текстильного производства представляет сложную задачу. Ее сложность заключается в специфичности технологических процессов этой отрасли, нормальное протекание которых определяется большим количеством различных параметров.
Они подразделяются на параметры обрабатываемого продукта и параметры среды, воздействующей на этот продукт. Контроль за состоянием параметров осуществляется с помощью различных, систем, основным элементом которых служит датчик. Наиболее надежны бесконтактные датчики. Особый интерес для текстильного производства представляют бесконтактные электромагнитные датчики, позволяющие создавать простые и эффективные системы контроля и управления. К достоинствам электромагнитных, датчиков относится способность их взаимодействовать с контролируемым объектом без непосредственного соприкосновения. Другой не менее важной особенностью электромагнитных устройств является их способность преобразовывать изменения неэлектрических величин в изменения электрического тока или напряжения.
Технологический процесс заключительной отделки тканей пре-дусматривает на машинах, служащих для данной операции, управление рабочими органами при прохождении через них швов ткани. Визуальное определение места шва ткани и ручное управление его пропуском на современном высокопроизводительном оборудовании способствуют быстрой утомляемости оператора и нестабильности технологического процесса, в результате чего увеличивается брак готовой продукции и количество мерного лоскута, снижается производительность машин, а в некоторых случаях это приводит к выходу из строя технологического оборудования. Создание надежных систем автоматического управления отделочными машинами при пропуске швов ткани позволит исключить профессию оператора, а следовательно, и субъективный фактор в технологическом процессе; довести до минимума количество необработанной ткани; исключить аварийные ситуации при попадании шва в функционирующие рабочие органы; повысить скорость движения ткани и производительность оборудования [1].
Целью данной работы является рассмотрение систем автоматического регулирования в ткацком производстве.

Заключение

Разработка систем контроля швов ткани с применением электро-магнитных датчиков началась в 1956 г., когда было предложено устройство для пропуска шва ткани через стригальные машины и серебристые каландры [1]. В 1959 г. в Ивановском научно-исследовательском институте хлопчатобумажной промышленности (ИвНИТИ) под руководством лауреата Государственной премии А.В. Авмочкина была создана конструкция промышленного образца этого устройства, которое выпускалось серийно под маркой АСК-59. В 1961 г. впервые в ткацком производстве электронный блок автоматов пропуска швов ткани был полностью выполнен на полупроводниковых приборах [6].
Дальнейшее развитие систем автоматического обнаружения и пропуска швов ткани проходило по линии совершенствования конструкции, повышения надежности и создания самонастраивающихся систем.
В ходе выполнения данной работы был рассмотрен технологический процесс производства ткани, а так же рассмотрены основные схемы автоматизации данного вида производства.