Вход

Современные схемы установок гидрогенизационных процессов

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Реферат*
Код 573574
Дата создания 2016
Страниц 12
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 5 ноября в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
790руб.
КУПИТЬ

Содержание

Введение 3
1. Общая схема процесса гидрогенизации 5
2. Схема гидроконверсии 8
2. Схема гидрокрекинга высокого давления 9
3. Схема гидрообессеривания нефтяных остатков 10
4. Схема процессов гидрогенизации в производстве масел 13
Заключение 16
Список используемой литературы 17

Введение

Гидрогенизационные процессы нашли широкое применение в нефтепереработке и нефтехимии. Их используют для получения стабильных высокооктановых бензинов, улучшения качества дизельных и котельных топлив, а также смазочных масел. В нефтехимической промышленности с помощью реакций гидрирования получают циклогексан и его производные, многие амины, спирты и ряд других мономеров.

Таблица 1. Доля процессов гидроочистки в различных странах мира (в % от прямой перегонки)
Процесс СНГ США Англия Италия Франция Япония ФРГ
Гидроочистка сырья для каталитического риформинга 6,2 19,4 14,5 8,8 11,4 9,0 11,6
Гидроочистка средних дистиллятов 19,2 31,2 20,6 10,6 16,1 15,2 17,3
Гидрообессеривание остатков 10,3 13,3 10,8 14,7 37,5 20,9

Быстрое развитие гидрогенизационных процессов в последние годы объясняется повышением требований к качеству товарных нефтепродуктов, значительным снижением стоимости производства водорода и созданием высокоэффективных катализаторов.
В нефтеперерабатывающей промышленности гидрогенизационные процессы используют для регулирования углеводородного и фракционного состава перерабатываемых нефтяных фракций, удаления из них серо- и азотсодержащих соединений» улучшения эксплуатационных характеристик нефтяных топлив, масел и сырья для нефтехимии.
Четкой границы между гидрогенизационными процессами провести нельзя вследствие протекания не одной, а целой группы реакций. Для каждого процесса путем изменения природы сырья, технологических условий и катализатора обеспечивают предпочтительное протекание той или иной группы реакций. Поэтому очень часто для обозначения процесса вводят такие названия как гидрооблагораживание, гидроконверсия и т.п.
Тем не менее, к основным гидрогенизационным процессам относят следующие:
1) гидроочистка нефтяных фракций от серо-, азот- и кисло-родорганических соединений с целью повышения качества продуктов или подготовки к дальнейшей переработке;
2) гидрирование алкенов и аренов в нефтяных фракциях;
3) гидрокрекинг нефтяных фракций.
По масштабам переработки ведущее место занимают процессы гидроочистки (табл. 1).
Гидроочистка - процесс удаления из нефтепродуктов гетероатомных, непредельных соединений и частично полициклических аренов в среде водорода на катализаторах. Удаление гетероатомов происходит в результате разрыва связей С—S, С—N и С—О и насыщения образующихся осколков водородом. При этом сера, азот и кислород выделяются соответственно в виде H2S, NH3 и Н20. Алкены присоединяют водород по двойной связи. Частично гидрируются полициклические арены.

Фрагмент работы для ознакомления

Процессы гидрогенизации применимы в различных областях химическо-каталитической переработки нефтяного и другого органического сырья. Все эти процессы имеют общую сущность, следствием чего является наличие общих черт в технологических схемах. Тем не менее, в зависимости от конкретного сырья, его состава и других качественных и количественных характеристик, каждый из процессов гидрогенизации (гидрокрекинг, гидроочистка, гидрообессеривание, производство масел) имеет свои технологические особенности, которые проявляются в рассмотенных нами схемах.

Список литературы

1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. – Уфа: Гилем, 2002. – 670 с.
2. Казакова Л.П. Физико-химические основы производства нефтяных масел. – М.: Химия, 1988. – 146 с.
3. Гаврилов Ю.В., Комарова Т.В. Переработка природных энергоносителей и получение углеродных материалов.- М.: Химия, 2000. – 346 с.
4. Бухаркина Т.В., Дигуров Н.Г. Химия природных энергоносителей и углеродных материалов: Учебное пособие РХТУ им. Менделеева. – М., 2000. – 196 с.
5. Печуро Н.С., Капкин В.Д., Несин О.Ю. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа. – М.: Химия, 1996. – 352 с.
6. Берг Г.А., Хабибулин С.Г. Каталитическое гидрооблагораживание нефтяных остатков. – Л.: Химия, 1994. – 190 с.
7. Заитова А.Я., Андрющенко Т.П. Гидрообессеривание нефтяных остатков. – М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1998. – 240 с.
8. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа: Ч.2-я: Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. – М.: Химия, 1980. – 328 с.
9. Солодова, Н.Л. Химическая технология переработки нефти и газа /Н.Л. Солодова, Г.Н. Шайдуллина./ уч. пособие – Казань: Изд-во Каз.гос.технол.ун-та, 2006. – 124 с.
10. Халафова И.А., Гусейнова А.Д., Поладов Ф.М., Юнусов С.Г. Исследование процесса каталитического облагораживания бензиновой фракции коксования // Химия и технология топлив и масел. – 2012. - № 4(572). – С. 24-27.
11. Козин В.Г., Солодова Н.Л., Башкирцева Н.Ю. Современные технологии производства моторных топлив: Уч. Пособие. – Казань-Хэтэр, 2003. – 264 с.

Очень похожие работы
Найти ещё больше
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00432
© Рефератбанк, 2002 - 2024