Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
| Код |
570742 |
| Дата создания |
2019 |
| Страниц |
91
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 23 декабря в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 10
1 АНАЛИЗ МЕТОДА ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 13
1.1 Теоретические основы процесса электродугового легирования 13
1.1.1 Свариваемость с основным металлом 15
1.1.2 Состав и твердость наплавленного металла и сплава 16
1.1.3 Роль среды при электродуговом легировании 18
1.1.4 Термическая обработка шва после наплавки 21
1.2 Способы поверхностного легирования наплавкой 23
1.2.1 Дуговая наплавка раскатной поверхности прошивных оправок 23
1.2.2 Аргонодуговая наплавка износостойких композиционных покрытий 26
1.2.3 Плазменная восстановительная наплавка малогабаритных изделий 30
1.2.4 Электроимпульсная наплавка ферропорошков 36
1.2.5 Выбор флюсов для наплавки хромомарганцевых сталей 37
1.3 Оборудование для электродугового легирования наплавкой 39
1.4 Патентный поиск 44
2 РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ ИССЛЕДОВАНИЯ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ 10 ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 48
2.1 План эксперимента модификации поверхностного слоя методом электродугового легирования 49
2.2 Исследование образцов после модификации поверхностного слоя методом электродугового легирования 56
2.2.1 Подготовка образцов к исследованию 56
2.2.2 Измерение твердости 58
2.2.3 Исследование структуры наплавленного слоя 60
2.3 Результаты исследования модифицированной поверхности образцов после электродугового легирования 61
2.3.1 Измерение макротвердости 61
2.3.2 Измерение микротвердости 63
2.3.3 Структура образцов после наплавки 69
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ЭЛЕКТРОДУГОВОМУ ЛЕГИРОВАНИЮ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ 10 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 81
Введение
Главными видами износа стальных изделий машиностроения считаются тепловой, абразивный и окислительный. При эксплуатации различных деталей с простой и сложной конфигурацией в различных частях изделия может преобладать один из видов износа. В той части детали, где отмечается высокие удельные давления и на поверхности металла изделия имеется слой окалины, в наибольшей мере проявляется абразивный износ.
Применение новых методов нанесения износостойких покрытий на основе порошковых материалов в свою очередь для восстановления и улучшения прочностных качеств значительно помогает повысить долговечность деталей машиностроения.
Исследование и производственная практика показали, что большая часть деталей ремонтируемых машин и станков бракуется из-за незначительного износа рабочих поверхностей, которые составляют не более 1% от исходной массы детали. Бракованная деталь будет стоить дороже по закупке новой, чем стоимость изношенной детали с восстановлением годная для последующей эксплуатации.
В настоящее время для восстановления изношенных деталей порошковыми материалами наиболее эффективными методами считаются плазменная, лазерная, электродуговая наплавки, плазменное и газопламенное напыление. Данные методы имеют ряд преимуществ: ограниченное тепловое воздействие на восстанавливаемую деталь и уменьшение ее деформаций, минимальная глубина проплавления, которая обеспечивает минимальное перемешивание основного металла с порошковым материалом и позволяет получить заданные физико-механические свойства, обеспечение нанесения на изношенную поверхность различного состава и получение покрытия с требуемыми физико-механическими свойствами, экономия материальных и энергетических затрат при получении покрытия с минимальным припуском на механическую обработку.
Восстановление изношенных деталей – это сложный организационно-технологический процесс, который отличается от производства готовых деталей тем, что в производстве восстановления применяется изношенная деталь. При восстановлении деталей существуют операции мойка, разборка, дефектация, комплектация и т.д.
Первый способ восстановления изношенных деталей считается наплавка, которая появилась в 1896 г., когда Спенсер получил патент на способ восстановления наплавкой. Наплавка впервые была осуществлена на нефтяном буре в США в 1922 г. способом газовой сварки с использованием присадочного материала в виде стальной трубки, которая заполнена хромовым сплавов. В это же время в США была проведена наплавка клапанов двигателей внутреннего сгорания при помощи сплава стеллита. Стеллит – это кобальтохромовольфрамовый сплав. В Японии начали проводить исследования в 1955 г. и в настоящее время наплавку используют для нанесения коррозионностойких покрытий для упрочнения прокатных валков, сосудов высокого давления атомных реакторов, бойков молотов и других крупногабаритных деталей машиностроения.
Электродуговое легирование, а именно наплавка играет большую роль в восстановлении изношенных деталей, увеличении производительности труда, повышении качества продукции и экономии сырья при изготовлении промышленного оборудования, его эксплуатации и ремонте. По сравнению с другими процессами обработки поверхности деталей способ наплавки обладает рядом преимуществ.
Главное преимущество данного способа – это возможность нанесения металлического покрытия большой толщины, большой эффект восстановления деталей с большой степенью износа, высокая производительность 15-25 кг/ч, простота конструкции наплавочного оборудования, приспособленность оборудования проводить процесс наплавки вне производственного помещения, отсутствие ограничений по размерам наплавляемых поверхностей деталей. Также основным преимуществом является простота выполнения процесса наплавки, которая не требует высокой квалификации сварщика при автоматизированной и полуавтоматизированной наплавки. Способность нанесения износостойкого покрытия на изделие из любого металла любого состава. Следовательно, для быстрого восстановления деталей машиностроения на месте следует использовать электродуговую наплавку [1].
Фрагмент работы для ознакомления
Рассмотрены вопросы разработки технологии модификации поверхностного слоя электродуговым легированием ферросплавами и графитом. Приведены результаты исследования влияния состава легирующей присадки и режимов электродуговой наплавки на поверхностный слой изделия из стали 10. Проведено измерение микротвердости поверхностного слоя, измерение толщины наплавленного слоя, измерение толщины легированного слоя, исследование фазового состава образцов, и исследование износостойкости образцов. Было проведено сравнение результатов влияния состава присадки и режимов на поверхностное упрочнение образцов после модификации электродуговым легированием.
Выпускная квалификационная работа направлена на разработку технологии модификации поверхностного слоя изделий машиностроения электродуговым легированием.
Целью работы является разработка технологии модификации поверхностного слоя изделия из стали 10 электродуговым легированием или наплавкой. Исследованы влияния режимов электродугового легирования и состав компонентов легирующей присадки в виде порошка.
Разработаны технологические рекомендации по модификации поверхностного слоя электродуговым легированием стальных изделий машиностроения. Пояснительная записка сделана на 88 листах, содержит 47 рисунок, 14 таблиц, 7 чертежей и схем (презентация MSPowerPoint - 28 слайдов), в качестве аналитического материала использовались источники из 77.
Список литературы
1. Хасуи, А. Наплавка и напыление: учеб. / А. Хасуи, О. Моригаки - Пер. с яп. В. Н. Попова. - Под ред. В. С. Степина, Н. Г. Шестеркина. - М.: Машиностроение, 1985. - 240 с,
2. Сидоров, В.П. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой: учеб. / В.П. Сидоров. - М. : Машиностроение, 1987. - 190 с.
3. Чичинадзе, А.В. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника): учеб. / А.В. Чичинадзе. - М.: Машиностроение, 2003, - 469 с.
4. Горохова, М.Н. Восстановление геометрии деталей типа «вал» ферропорошками в магнитном поле [Текст] / Г.А. Борисов, М.Н. Горохова // Ремонт, восстановление, модернизация. - Москва, 2006. - №6. - С. 29-32.
5. Горохова, М.Н. Нанесение износостойких покрытий комбинированными способами обработки в условиях малых ремонтных предприятий [Текст] / М.Н. Горохова, Е.А. Пучин, Н.В. Бышов, С.Н. Борычев. - Рязань: Изд-во РГАТУ, 2012. - 331 с.
6. Шевельков, В.В. Материаловедение: учеб. / В.В. Шевельков. – Псков.: ППИ, 2006. - 97с.
7. Гуляев, А.П. Металловедение: учеб. /А.П. Гуляев. - М.: Металлургия, 2006. - 554 с.
8. Хубатхузин, А. А. Повышение твердости и физико-механических свойств металлов и их сплавов наплавкой [Текст] / А. А. Хубатхузин // Вестн. Каз. Технологического Университета. - 2013. - Т. 16; №23. - С. 25 - 28.
9. Бахрачева, Ю.С. Повышение долговечности узлов трения термоциклической наплавкой [Текст] / Ю.С. Бахрачева // Машиностроение, 2012. - №3. – С. 7-12.
10. Хубатхузин, А. А. Электрофизические методы обработки углеродистой инструментальной стали У8 [Текст] / А. А. Хубатхузин // Вестн. Каз. Технологического Университета. - 2014. - Т. 17; №12. - С. 30 - 33.
11. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий: учеб. / Ю.П. Адлер. - М.: Наука, 1976. - 279 с.
12. Гадалов, В.Н. Использование метода склерометрии для оценки металлов и сплавов с электрофизическими покрытиями: учеб. / В.Н. Гадалов. - КГТУ, АОО «Демо», г. Воронеж, АОО «Горнообогатительной комбинат», г. Железногорск, - 2006 г.
13. Черноиванов, В.И. Организация и технология восстановления деталей машин электродуговой наплавкой: учеб. / В.И. Черноиванов. - Изд. 2-е, доп. и перераб. - М: ГОСНИТИ, 2003. - 488 с.
14. Дробяз, Е.А. Структура и свойства поверхностных слоев низкоуглеродистой стали, полученных методом наплавки углеродосодержащих порошковых смесей и последующей закалки [Текст] / Е.А. Дробяз // Материаловедение, 2013. - №4. – С. 5-11.
15. Головин, А.Ю. Повышение стойкости инструмента наплавкой [Текст] / А.Ю. Головин, С.Л. Лазуткин, С.В. Гусев // Успехи современного естествознания: Материалы конференции, 2012. - №6. – С. 173-174
16. Гуляев, А.П. Инструментальные стали: учеб. / А.П. Гуляев, К.А. Малинина, С.М. Саверина. – 2-е изд. – М. : Машиностроение, 1975. – 272 с.
17. Балановский, А.Е. Плазменное поверхностное упрочнение металлов: учеб. / А.Е. Балановский. – Иркутск.: Изд-во ИрГТУ, 2006. - 180 с.
18. Болховитинов, Н.Ф. Металловедение: учеб. / Н.Ф. Болховитинов. - М.: Машиностроение, 1965. - 505 с.
19. Бердников, А.А. Структура закаленных углеродистых сталей после плазменного поверхностного нагрева [Текст] / А.А. Бердников // Металловедение и термического обработка металлов,1997. - № 6. - С 2-4.
20. Кузьмин, Б.А. Технология металлов и конструкционные материалы: учеб. / Б.А. Кузьмин. М.: Машиностроение, 1989. - 494 с.
21. Арзамасов, В.Н. Материаловедение: учеб. / В.Н. Арзамасов. М.: Машиностроение, 2005. - 384 с.
22. Солнце, В.П. Металловедение и технология металлов: учеб. / В.П. Солнцев. М.: Металлургия, 1988. - 512 с.
23. Лахтин, Ю.М. Материаловедение: учеб. / Ю.М. Лахтин. М.: Машиностроение, 1990. - 400 c.
24. Чейлях, А.П. Влияние закалки на структуру, состав метастабильного остаточного аустенита и абразивную износостойкость конструкционных сталей [Текст] / А.П. Чейлях, М.А. Рябикина, Н.Е. Караваева // Висник приазовського державного техничного университету, 2012. – С. 95 - 101.
25. Формирование структуры и свойств поверхностных слоев при науглероживании низкоуглеродистых мартенситных сталей [Текст] / А.С. Иванов [и др.] // Новые технологии получения и обработки материалов, 2006. - №6. – С. 72-79.
26. Малькова, Н.Ю. Недостатки процессов и перспективные способы наплавки [Текст] / Н.Ю. Малькова // Успехи современного естествознания, 2007. – №12. – С. 87
27. Чейлях, А.П. Влияние закалки на структуру, состав метастабильного остаточного аустенита и абразивную износостойкость цементованных конструкционных сталей [Текст] / А.П. Чейлях, М.А. Рябикина, Н.Е. Караваева // Висник приазовського державного техничного университету, 2012. – С. 95 - 101.
28. Формирование структуры и свойств поверхностных слоев при науглероживании низкоуглеродистых мартенситных сталей [Текст] / А.С. Иванов [и др.] // Новые технологии получения и обработки материалов, 2006. - №6. – С. 72-79.
29. Исследование износостойкости сталей 10 [Текст] / В.Н. Гадалов [и др.] // Материалы и технологии ХХI века. – Пенза, 2016. – С.11-16.
30. Трейгер, Е.И. Повышение стойкости стальных изделий / Е.И. Трейгер, А.З. Комановский. – Киев. : Техніка, 1984. – 146 с.
31. Ву Ван Гюи, Исследование износостойкости поверхности стали после электродугового легирования [Текст] / Ву Ван Гюи, А.Е. Балановский // Машиностроение и машиноведение. –Вестник ИрГТУ, 2017. – Т.21. – №4. – С. 10-21.
32. Шевченко, О.И. Процесс электроискрового легирования в ультразвуковом поле [Текст] / О.И. Шевченко, Г.Е. Трекин // Bестник ПНИПУ, 2016. – Т. 18. – № 3. – С. 63-76.
33. Сайфуллин, Р.Н. Присадочный материал для восстановления изношенных деталей машин [Текст] / Р.Н. Сайфуллин // Техника в сельском хозяйстве. - 2004.- № 5.- С. 23-24.
34. Щицын, Ю.Д. Влияние полярности на тепловые нагрузки плазмотрона [Текст] / Ю.Д. Щицын // Сварочное производство. - 1997. - № 3. - С. 23-25.
35. Щицын, Ю.Д. Распределение энергии в сжатой дуге при работе плазмотрона на токе обратной полярности [Текст] / Ю.Д. Щицын // Сварка. Диагностика. - 2010. - № 3. - С. 13-16.
36. Щицын, Ю.Д. Возможности плазменной обработки металлов током обратной полярности [Текст] / Ю.Д. Щицын // Сварка. Диагностика. - 2009. - № 2. - С. 42-45.
37. Плазменная наплавка металлов: учеб. / А.Е. Вайнерман [и др.] - М.: Машиностроение, 1969. - 192 с.
38. Вавилкин, Н.М. Прошивная оправка: учеб. / Н.М. Вавилкин, В.В. Бухмиров. - Научн. изд. - М.: «МИСИС», 2000. - 128 с.
39. Соколов, Г. Н. Наплавка колеблющимся электродом цилиндрических деталей штам¬пов для горячего деформирования сталей [Текст] / Г. Н. Соколов, А. С. Трошков // Ремонт, восстановление. Модернизация. - 2009. - №3. - С. 8-11.
40. Разработка алгоритма и методики расчета режима дуговой наплавки колеблющимся электродом полых цилиндрических изделий [Текст] / В. Б. Литвиненко-Арьков [и т.д.] - Сборник материалов всероссийской научной конференции моло¬дых ученых «Наука. Технологии. Инновации». - Новосибирск: НГТУ. - 2009. - Часть 1-310 с. - С. 142-144.
41. Чернышова, Т.А. Дискретно армированные композиционные материалы с матрицами из алюминиевых сплавов и их трибологические свойства. [Текст] / Т.А. Чернышова // Металлы, 2001, №6, с.85-98
42. Коберник, Н.В. Аргонодуговая наплавка дисперсноармированных алюмоматричных композиционных материалов. [Текст] / Н.В. Коберник // ФХОМ, 2005, №4, с.67-71.
43. Chernyshov, G.G. Fusion welding of aluminum based metal matrix composites. / G.G. Chernyshov // Перспективные материалы, Специальный выпуск, сентябрь 2007, с.260-263.
44. Коберник, Н.В. Изготовление износостойких покрытий путем аргонодуговой наплавки композиционного материала алюминиевый сплав АК12М2МгН-частицы SiC. [Текст] / Н.В. Коберник // Заготовительные производства в машиностроении, 2008, №4, с.13-17.
45. Чернышова, Т.А. Поведение при сухом трении скольжения дисперсно-наполненных композиционных материалов на базе алюминиевых сплавов с различным уровнем прочности. [Текст] / Т.А. Чернышова // Перспективные материалы, 2005, №3, с.38-44.
46. Iseki, T. Interfacial reactions between SiC and aluminum during joining. / T. Iseki // J.Mater.Sci., 1984, v.19, p.1692-1698.
47. Fan, T. The melt structures above the liquidus in SiC /Al composite. / T. Fan // J.Mater. Sci., 1999, v.34, p.59-64.
48. Fan, T. The effect of Si upon the interfacial reaction characteristics in SiCp/Al-Si system composites during multiple remelting. / T. Fan // J.Mater.Sci., 1999, v.34, p.5175-5180.
49. Fan, T. The melt structures above the liquidus in SiC /Al composite. [Текст] / T. Fan // J.Mater.Sci., 1999, v.34, p.59-64.
50. Чернышов, Г.Г. Дуговая сварка дискретно армированных композиционных материалов с алюминиевыми матрицами: структура и свойства сварных соединений. [Текст] / Г.Г. Чернышов // Заготовительное производство в машиностроении, 2004, №2, с.11-13.
51. Shipway, P.H. Sliding wear behavior of aluminum-based metal matrix composites produced by a novel liquid route. / P.H. Shipway // Wear, 1998, v.216, p.160-165
52. Иванов, В.И. Упрочнение и увеличение ресурса объектов электроискровым методом: классификация, особенности технологии [Текст] / В.И. Иванов // Электронная обработка материалов. 2010. №5. С. 27-36.
53. Кудряшов, А.Е. О применении технологии электро¬искрового легирования и СВС-электродных материалов для повышения стойкости штамповой оснастки [Текст] / А.Е. Кудряшов // Международный технологический форум «Инновации. Технологии. Производство». Рыбинск, 2015, Т. 2.
54. Ольховацкий, А.К. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки при восстановлении деталей машин. [Текст] / А.К. Ольховацкий // Челябинск: ВНИИТУВИД-ЧГАУ, 1996. 40 с.
55. Федулов, А.П. Исследование возможности использования электроэрозионных методов для ремонта и упрочнения штамповой оснастки [Текст] / А.П. Федулов // Молодой ученый. 2015. Т. 12. №1. С. 86-88.
56. Лазерные технологии повышения стойкости прокатных валков [Текст] / Г.Н. Гаврилов [и т.д.]// Современные проблемы науки и образования. 2013. №4.
57. Размышляев, А. Д. Производительность плавления электродной проволоки при дуговой наплавке под флюсом с воздействием поперечного магнитного поля [Текст] / А. Д. Размышляев // Вюн. Донбас. держ. машинобуд. акад. - 2011. - № 1. - С. 142-147.
58. Лебедев, В. А. Аспекты выбора оборудования для электродуговой и автоматической сварки с импульсной подачей электродной проволоки [Текст] / В. А. Лебедев // Свароч. пр-во. - 2008. - № 5. - С. 45-49.
59. Драган, С. В. Разработка устройства для управления геометрическими параметрами шва при автоматической наплавке под флюсом [Текст] / С. В. Драган // Зб. наук. праць НУК. - 2011. - № 3. - С. 59-64.
60. Thivillon, L. Potential of direct metal deposition technology for manufacturing thick functionally graded coatings and parts for reactors components. Journal of Nuclear Materials, 2, 2009, vol. 385, pp. 236-241.
61. Найденов, А. М. Расчет скорости плавления электродной проволоки при механизированных способах дуговой сварки [Текст] / А. М. Найденов // Свароч. пр-во. - 1998. - № 6. - С. 10-14.
62. Малинов, Л.С. Новая порошковая проволока, обеспечивающая эффект деформационного упрочнения наплавленного металла при эксплуатации [Текст] / Л.С. Малинов // Автоматическая сварка. - 2009. - №5. - С. 46-48.
63. Богачев, И.Н. Кавитационные разрушения и кавитационностойкие сплавы: учеб. / И.Н. Богачев, Р.И. Минц. - М. : Металлургия, 1972. - 179 с.
64. Богачев, И.Н. Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин: учеб. / И.Н. Богачев, Р.И. Минц. - М. : Машиностроение, 1964. - 144 с.
65. Разиков, М.И. Сварка и наплавка кавитационной стали марки 30Х10Г10: учеб. / М.И. Разиков, В.П. Ильин. - М. : НИИМАШ, 1964. - 35 с.
66. Богачев И.Н. Новые кавитационностойкие стали для гидротурбин и их термообработка: учеб. / И.Н. Богачев, Л.С. Малинов, Р.И. Минц. - М. : НИИИНФАРТЯЖМАШ. - 1967. - 47 с.
67. Патент РФ на полезную модель № 74331, В 23 Р 6/00. Установка для электромагнитной наплавки [Текст] / Горохова М.Н., Барковский Ю.Б., Борисов Г.А., Семенова Е.Е.; опубл. 27.06.08, Бюл. № 23 (II ч.). - 5 с.
68. Пат. 2477336 Российская Федерация, МПК8 C23C 8/60, C23C 8/66. Способ наплавки металлического изделия / Домбровский Ю.М.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Донской государственный технический университет". - № 2011131656/02 заявл. 27.07.2011; опубл. 10.03.2013, Бюл. №7. - 6 с. : ил.
69. Пат. 2218220 Российская Федерация, МПК8 C23C 8/66. Способ восстановления прокатных валков / Скорохватов Н.Б.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ярославская государственная сельскохозяйственная академия. - № 2004124644/02 заявл.12.08.2004; опубл. 20.09.2006, Бюл. №26. - 8 с. : ил.
70. Пат. 2623942 Российская Федерация, МПК8 C23C8/22. Способ изготовления дисперсно-упрочненного композиционного электродного материала для электроискрового легирования и электродуговой наплавки / Бажин П.М.; заявитель и патентообладатель Винницкий политехнический институт, Научно-производственное предприятие "Гамма". - заявл. 04.07.1991; опубл. 20.09.1995, Бюл. №17. - 7 с. : ил.
71. Пат. 2245771 Российская Федерация, МПК8 C21D1/42,
C23C8/22. Способ восстановления прокатных валков / Скорохватов Н.Б.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество "Автоваз". - заявл. 04.08.1994, опубл. 20.08.1997, Бюл. №8. - 7 с. : ил.
72. Пат. 2502588 Российская Федерация, МПК8 C21D1/42,
C21D7/04. Способ импульсной лазерной наплавки металлов/ Чирков А.М.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "ГАЗ". - заявл. 01.04.1997, опубл. 20.10.1998, Бюл. №8. - 7 с. : ил.
73. Пат. 2623942 Российская Федерация, МПК7 С23 С12/02. Способ изготовления дисперсно-упрочненного композиционного электродного материала для электроискрового легирования и электродуговой наплавки / Бажин П.М.; заявитель и патентообладатель Коршунов В.В.; заявл. 20.06.2008; опубл. 20.03.2010, Бюл. №8.
74. Пат. 2512698 Российская Федерация, МПК7 С23 С12/02. Способ наплавки / Старченко Е.Г.; заявитель и патентообладатель ОАО НПО; заявл. 20.06.2008; опубл. 20.03.2010, Бюл. №8.
75. Пат. 2494844 Российская Федерация, МПК7 С23 С12/02. Способ изготовления структуры на поверхности металлической детали / Альтерсмайр Йозеф; заявитель и патентообладатель ГМБХ; заявл. 20.06.2008; опубл. 20.03.2010, Бюл. №8.
76. Пат. 2468901 Российская Федерация, МПК7 С23 С12/02. Способ изготовления износостойкого биметаллического листа / Альтерсмайр Йозеф; заявитель и патентообладатель ГМБХ; заявл. 20.06.2008; опубл. 20.03.2010, Бюл. №8.
77. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. - Введ. 1991-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 30 с.
78. ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия. – Введ. 1982-18-02. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 19 с.
79. ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников – Введ. 1977-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1977. – 35 с.
80. Атлас микроструктур черных и цветных металлов и сплавов: учеб. / А.А. Андрушевич [и др.]. – Минск.: БГАТУ, 2012. – 100 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00509