Проектирование технологического процесса изготовления детали «Распределительный диск гидроусилителя

Введение 7
1. Общая часть
8
1.1. Анализ служебного назначения детали
9
1.2. Классификация рабочих поверхностей и их характеристика
12
1.3. Проработка на технологичность
14
1.4. Определение типа производства
16
2. Технологическая часть
18
2.1. Обоснование выбора способа получения заготовки
19
2.2. Проектирование маршрутной технологии
21
2.3. Обоснование выбора технологического оборудования
23
2.4. Обоснование выбора технологических баз
25
2.5. Обоснование выбора приспособлений, режущего и мерительного инструмента 26
2.6. Расчет припусков на механическую обработку
28
2.7. Расчет режимов резания
32
2.8. Техническое нормирование операций
37
2.9. Проектирование контрольных операций
39
3. Конструкторская часть
42
3.1. Выбор установочных баз
43
3.2. Разработка теоретической схемы базирования
44
3.3. Разработка схемы закрепления
45
3.4. Реализация схемы базирования и закрепления с помощью опорных и зажимных элементов приспособлений
47
3.5 Разработка расчетной схемы и определение силы закрепления
50
3.6. Выбор привода и силового механизма, расчет конструктивных параметров привода
51
3.7. Разработка конструкции приспособления
52
3.8. Расчет приспособления на точность
53
4. Проектирование участка
57
4.1. Определение количества основного технологического оборудования
57
4.2. Выбор сетки колонн и ширины проездов и проходов. Выбор межцехового транспорта и системы уборки стружки
60
4.3. Укрупненный расчет производственной площади
62
5. Безопасность жизнедеятельности
64
5.1.Характеристика предприятия 64
5.2. Характеристика существующего оборудования. Техника безопасности на рабочем месте ГОСТ 12.0.002-80
65
5.3. Требования к освещенности, СНиП-23-05-95, ГОСТ 17677-88, ГОСТ 24940-91 67
5.4. Разработка мероприятий по снижению шума и вибрации, ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ 12.1.012-90, СН.2.4/2.1.8.562-96, СН.2.2.4/2.18.556-96 69
5.4.1. Защита от шума
69
5.4.2. Защита от вибраций
70
5.5. Разработка мероприятий по снижению опасности поражения электрическим током, ГОСТ 12.1.038-82; ГОСТ 12.1.009-78; ГОСТ 12.2.007-75 70
5.6. Требования к микроклимату на рабочем месте
71
5.7. Защита от пожарной опасности
72
5.8. Повышение устойчивости функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях (ЧС), ГОСТ Р.22.3.01-98
73
5.9. Порядок выполнения спасательных работ при возникновении ЧС, ГОСТ Р 22.9.04-95 75
5.10. Вывод 77
6. Экономическая часть
79
6.1. Расчет себестоимости операции
80
6.2. Расчет капитальных вложений
83
6.3. Расчет годового экономического эффекта
84
6.4. Вывод 87
Заключение 88
Список использованной литературы
89
Приложение

Машиностроение занимает ведущее место в промышленности России по объему выпускаемой продукции, стоимости основных производственных
фондов и численности рабочих, занятых в производстве. В современном машиностроении большая часть продукции выпускается в серийном производстве, для которого характерен прерывный процесс производства. Большая номенклатура машин и оборудования, их сложность и возможность расчленения на отдельные узлы и детали обусловливают широкую специализацию производства продукции машиностроения.
Повышение производительности труда в производстве изделий машиностроения достигается за счет использования современного высокоэффективного оборудования, в частности станков с ЧПУ, использования современных материалов и режущих инструментов, технологической оснастки, отвечающей требованиям гибкости и переналаживаемости.
При выполнении выпускной квалификационной работы требовалось решить определенные конструкторские и технологические задачи, а именно:
разработать технологический процесс изготовления детали «распределительный диск гидроусилителя», осуществить нормирование операций с определением режимов резания и составляющих штучно-калькуляционного времени. Помимо этого также требовалось спроектировать оснастку: установочно-зажимное приспособление для фрезерно-центровальной операции.
В настоящей выпускной квалификационной работе производится разработка и технико-экономическое обоснование технологического процесса, выбора оборудования, средств механизации и автоматизации, для производства распределительного диска гидроусилителя, объем производства 60000 штук с применением станков с ЧПУ и фрезерного станка.

Машиностроение занимает ведущее место в промышленности России по объему выпускаемой продукции, стоимости основных производственных
фондов и численности рабочих, занятых в производстве. В современном машиностроении большая часть продукции выпускается в серийном производстве, для которого характерен прерывный процесс производства. Большая номенклатура машин и оборудования, их сложность и возможность расчленения на отдельные узлы и детали обусловливают широкую специализацию производства продукции машиностроения.
Повышение производительности труда в производстве изделий машиностроения достигается за счет использования современного высокоэффективного оборудования, в частности станков с ЧПУ, использования современных материалов и режущих инструментов, технологической оснастки, отвечающей требованиям гибкости и переналаживаемости.
При выполнении выпускной квалификационной работы требовалось решить определенные конструкторские и технологические задачи, а именно:
разработать технологический процесс изготовления детали «распределительный диск гидроусилителя», осуществить нормирование операций с определением режимов резания и составляющих штучно-калькуляционного времени. Помимо этого также требовалось спроектировать оснастку: установочно-зажимное приспособление для фрезерно-центровальной операции.
В настоящей выпускной квалификационной работе производится разработка и технико-экономическое обоснование технологического процесса, выбора оборудования, средств механизации и автоматизации, для производства распределительного диска гидроусилителя, объем производства 60000 штук с применением станков с ЧПУ и фрезерного станка.