Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
| Код |
564253 |
| Дата создания |
2016 |
| Страниц |
93
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 17 сентября в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
Введение 6
1 Выбор и обоснование метода производства кокса 7
1.1 Периодическое коксование в кубах 7
1.2 Непрерывное коксование в псевдоожиженном слое кокса (термоконтактный крекинг). 8
1.3 Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах 10
2 Выбор и обоснование места строительства производства кокса 12
3 Физико-химические основы процесса коксования 14
4 Техническая характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции 18
4.1 Исходное сырье 18
4.2 Реагенты, вспомогательные материалы и топливные материалы 19
4.3 Полуфабрикаты выдаваемые под контролем ИЦ-УКК 25
4.4 Готовая продукция 31
5 Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса 35
5.1 Приём, хранение, подготовка и выдача сырья 35
5.2 Подготовка сырья для коксования, нагрев сырья до температуры коксования, перегрев пара и воды в технологических печах. 37
5.3 Накопление кокса в камерах с последующей выгрузкой кокса из камер. Утилизация нефтепродуктов после процессов прогрева, пропарки и охлаждения реакторов 38
5.4 Ректификация нефтепродуктов (разделение жидких смесей), полученных в процессе коксования. Стабилизация бензина и абсорбция газов, полученных в процессе коксования. 39
5.5 Очистка газа, полученного в процессе коксования, от сероводорода раствором МЭА (моноэтаноламин) и регенерирование раствора МЭА 43
5.6 Выгрузка кокса из камер, транспортировка и распределение кокса по фракциям на складе кокса, погрузка в полувагоны 45
6 Материальный баланс производства 48
6.1 Материальный баланс колонны К-1 48
6.2 Материальный баланс реакторного блока 49
6.1 Материальный баланс блока ректификации и стабилизации 52
6.4 Сводный баланс производства 55
7 Технологический расчет реакционной камеры 58
7.1 Тепловой баланс реакционной камеры 59
7.2 Конструктивный расчет реакционной камеры 62
7.2.1 Расчет основных размеров реакционной камеры. 62
7.2.2 Расчет толщины стенок реакционной камеры. 63
7.2.3 Расчет днищ реакционной камеры. 64
7.2.4 Расчет опоры реакционной камеры. 66
8 Безопасность жизнедеятельности 68
8.1 Управление безопасностью жизнедеятельности 70
8.2 Производственная санитария 70
8.2.1 Микроклиматические условия труда 71
8.2.2 Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны 71
8.2.3 Вентиляция производственных помещений. 75
8.2.4 Освещение производственных помещений 76
8.2.5 Производственный шум и вибрация 78
8.3 Техника безопасности 78
8.3.1 Электробезопасность 80
8.3.2 Пожарная безопасность 81
8.5 Индивидуальные средства защиты 83
8.6 Обеспечение безопасности в аварийных ситуациях 83
9 Охрана окружающей среды 85
9.1 Очистка выбросов в атмосферу 85
9.2 Твердые отходы производства 90
9.3 Очистка сточных и загрязненных вод 91
Список использованных источников 94
Приложение А – Экспликация оборудования 97
Приложение Б – Условные обозначения трубопроводов 98
Приложение В – Спецификация к коксовой камере 99
Приложение Г – Таблица штуцеров коксовой камеры 100
Приложение Д – Технические требования, техническая характеристика коксовой камеры. 101
Введение
Основными задачами нефтеперерабатывающей промышленности являются наиболее полное удовлетворение народного хозяйства в высококачественных нефтепродуктах и обеспечение сырьем смежных производств.
В настоящее время одной из важнейших проблем нефтеперерабатывающей промышленности является дальнейшее углубление переработки нефти и увеличение доли перерабатываемого сырья во вторичных процессах. Одним из этих процессов является коксование нефтяных остатков, позволяющее:
1) углубить отбор светлых нефтепродуктов из тяжелых остаточных фракций первичной и вторичной переработки нефти;
2) получить нефтяной кокс, необходимый в различных областях промышленности.
Процесс замедленного коксования представляет собой замедленный крекинг нефтяных остатков, целевым продуктом которого является кокс. Нефтяной кокс содержит 87—93% углерода и обладает рядом свойств, которые делают его ценным материалом, используемым во многих отраслях промышленности.
Большая часть производимого нефтяного кокса идет на получение анодной массы, применяемой для выплавки алюминия. Нефтяной кокс является основным видом сырья для производства электродов. Электродная промышленность потребляет значительно меньше нефтяного кокса, чем алюминиевая, однако к качеству его предъявляются более повышенные требования.
Широко используют нефтяной кокс в производстве абразивов, ферросплавов, карбида кальция, формованных углеродных изделий, в качестве науглероживающего агента при выплавке чугуна и сталей и во многих других областях. Всевозрастающие потребности в нефтяном коксе делают замедленное коксование перспективным, быстро развивающимся процессом.
Фрагмент работы для ознакомления
Установка замедленного коксования. Спроектирована необогреваемая коксовая камера. Выполнены технологический, гидравлический, прочностной расчеты.
Список литературы
1. Капустин В.М., Рудин М.Г., Кудинов А.М. Основы проектирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. М.: Химия (РГУ нефти и газа им. Губкина), 2012. - 440 с.
2. Танатаров М.А. Технологические расчеты установок переработки нефти: учеб. пособие / Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. М.: Химия, 2010. – 357 с.
3. Ахметов С. А.Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: учеб. пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузе-ев, М. И. Баязитов; Под ред. С. А. Ахметова. CПб.: Недра, 2006. – 868 с.;
4. Кирсанов, Ю. Г. Расчетные и графические методы определения свойств нефти и нефтепродуктов: учеб. пособие. Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2014. – 136 с.
5. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования : в 3 т. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2009. 1т. – 852 с.
6. Дошлов О.И. Адгезия и адгезивы. Т. 1. Теория адгезии, свойства и ха-рактеристики органических адгезивов, их модификация: Монография.- Иркутск, 2015.- 136 с.,
7. Кауфман, А. А. Отечественные и зарубежные коксовые печи : конструк- ции и оборудование :/ А. А. Кауфман, Ю. Я. Фи- лоненко ; М-во обра-зования и науки Рос. Федерации, Урал. фе- дер. ун-т. — Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2013. — 88 с. :
8. Получение и обработка нефтяного кокса / Н. Т. Походенко, Б. И. Брондз, 310с. - М. Химия 2009
9. Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработки нефти. Часть 2. Деструктивные процессы . М.: КолосС, 2007. - 334 с: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
10. Гимаев Р. Н., Кузеев И. Р., Абызгильдин Ю. М. Нефтяной кокс. — М., Химия. — 2002.-76с
11. Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах: учебное пособие / Д.И. Бендеров, Н.Т. Походенко, Б.И. Брондз.- М.:: Химия, 1973.- 176 с
12. Сюняев З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса / З.И. Сюняев. – М.: Химия, 1973. – 296 с.
13. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г.С. Борисов, Ю.И. Дытнерский [и др.]. М.: ООО ИД «Альянс», 2008 – 496 с.
14. Ульянов Б.А Процессы и аппараты химической технологии. Учебное пособие / Б.А. Ульянов, В.Я. Бадеников, В.Г. Ликучев. Ан-гарск: Издательство Ангарской государственной технической акаде-мии, 2006. 743 с.
15. Безопасность жизнедеятельности. Методические указания к ди-пломному проектированию. Составители: Н.М. Линдинау, Г.И.Васильева. – Иркутск 2008г
16. ГОСТ 6533-78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры. Введ. 01.01.80. М.: Изд-во стандартов, 1989. 39 с.
17. ОСТ 26-467-78. Опоры цилиндрические и конические вертикаль-ных аппаратов. Типы и основные размеры. Введ. 01.01.85. М.: Изд-во стандартов, 1984. 16 с.
18. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасно-сти. Введ. 01.07.84. М.: Изд-во стандартов, 1988. 13 с.
19. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопас-ности. Введ. 01.07.91. М.: Изд-во стандартов, 1990. 26 с.
20. ГОСТ 12.1.007. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и об-щие требования безопасности. Введ. 01.01.77. М.: Изд-во стандартов, 2007. 17 с.
21. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические тре-бования к воздуху рабочей зоны. Введ. 01.01.89. М.: Изд-во стандар-тов, 2006. 50 с.
22. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила уста-новления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Введ. 01.01.80. М.: Изд-во стандартов, 1997. 11 с.
23. . ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. Введ. 01.01.91. М.: Изд-во стандартов, 2006. 100 с.
24. ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность. Статиче-ского электричества. Общие требования. Введ. 01.01.95. М.: Изд-во стандартов, 2007. 7 с.
25. ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие тре-бования. Введ. 01.01.77. М.: Изд-во стандартов, 2007. 6 с.
26. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. Введ. 01.07.90. М.: Изд-во стандартов, 1996. 9с.
27. ГОСТ 12.4.103-83. ССБТ. Система стандартов безопасности тру-да. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация. Введ. 01.07.84. М.: Изд-во стандартов, 2000. 7 с.
28. ГОСТ 12.4.034-85. ССТБ. Средства индивидуальной защиты ор-ганов дыхания. Классификация и маркировка. Введ. 01.07.86. М.: Изд-во стандартов, 1985. 8 с.
29. ГОСТ 12.4.068-79. ССТБ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования. Введ. 01.07.80. М.: Изд-во стандартов, 1995. 4 с.
30. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования - М.: Стройиздат, 1996 г. – 40 с.
31. СанПин2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. - М.: Минздрав РФ , 1997 – 20 с
32. ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
33. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно-допустимые концен-трации химических веществ в окружающей среде: Справочник, - Л.: Химия, 1985.-528 с.
34. Василенко Л.В., Никифоров А.Ф., Лобухина Т.В.Методы очистки промышленных сточных вод: учеб. пособие. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. университет, 2009. – 174 с.
35. Долина Л.Ф. Современная технология и сооружения для очистки нефтесодержащих сточных вод: Монография. – Днепропетровск: Кон-тинент, 2005. - 296 с.
36. Кузубова Л. И., Морозов С. В. Очистка нефтесодержащих сточ-ных вод / Отв. ред. д.т.н. Г. Р. Бочкарев. - Новосибирск,1992. - 74 с.
37. Теоретические основы защиты окружающей среды: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.П.Панов, Ю.А.Нифонтов, А.В.Панин; под ред. В.П.Панова. – М.: Издательский центр «Акаде-мия», 2008. – 320 с.
38. Родионов А. И., Кузнецов Ю. П., Соловьев Г. С. Защита биосфе-ры от промытленных выбросов. Основы проектирования технологиче-ских процессов. - М.: Химия, КолосС, 2005.- 392 с.: ил. -(Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00487