Переработка газа

Введение
1. Литературный обзор
1.1. Месторождения газа и газового конденсата
1.2. Технологические процессы на газоперерабатывающих заводах
1.3.Основные и вспомогательные объекты газоперерабатывающего завода.
1.3.1. Компрессорная станция сырого газа
1.3.2. Установки осушки газа
1.3.3. Установки отбензинивания газа
1.3.4. Установка деэтанизации нефтяного газа
1.3.5. Установки газофракционирования (ГФУ)
1.3.6. Установки стабилизации и разделении газового конденсата
1.3.7. Системы пропанового, аммиачного и каскадного охлаждении
1.3.7.1. Охлаждение газов при расширении с производством внешней
работы
1.3.8. Товарные парки и сливо-наливные эстакады
1.3.9. Факельное хозяйство
1.4. Извлечение целевых углеводородов из нефтяного и природного газов
способами низкотемпературной конденсации и низкотемпературной
ректификации
1.4.1. Теоретические основы процесса конденсации углеводородных
смесей
1.4.2. Описание технологической схемы НТК
1.4.3.Описание технологической схемы НТР .
1.4.4.Технологическая схема установки НТР с глубоким охлаждением газа,
1.4.5. Технологические схемы установок НТК
2.Технологическая часть
2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
2.2.1. Сырье
2.2.2. Готовая продукция
2.3. Описание технологической схемы
2.3.1. КИП и автоматизация производства
2.3.3.1. Задача автоматизации производства
2.3.3.2. Автоматизация установки переработки нефтяного газа
2.3.3.3. Описание схемы управления деэтанизации углеводородного конденсата
2.3.3.4. Спецификация КИП и регулирующих клапанов
2.4. Материальный баланс производства.
2.5. Расчет основного оборудования
2.5.1. Расчет сепаратора охлажденного газа С-1
2.5.2. Расчет сепаратора - газоотделителя
2.5.3. Технологический расчет деметанизатора К-1
2.5.4. Технологический расчет деэтанизатора К-2
2.6. Расчет вспомогательного оборудования
2.6.1. Расчет и подбор теплообменников
2.6.2. Расчет и подбор емкости орошения колонны К-2
2.6.3. Расчет и подбор насосов
3. Механическая часть
3.1. Расчет толщины стенки и днища аппарата
3.2. Выбор материала
3.3.Расчет толщины стенки аппарата
3.4. Проверка напряжений в нижней части стенки аппарата при проведении гидравлических испытаний
3.5. Расчет фланцевого соединения
3.5.1. Выбор типа фланца и уплотнительной поверхности
3.5.2. Расчет болтов (шпилек)
3.5.3. Расчет фланца
4. Экономическая часть
5. Безопасность и экологичность проекта
5.1. Характеристика условий труда
5.2. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья и готовой продукции применяемых в цехе переработке газа
5.3. Основные опасности производства
5.4. Освещение
5.5. Характеристика производственного шума
5.6. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического
электричества
5.7. Спецодежда и защитные приспособления
5.8. Расположения оборудования, вспомогательных и бытовых помещений
5.9. Контроль загазованности
5.10. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при нарушении технологического проекта
5.11. Оценка экологичности проекта
5.11.1. Выбросы в атмосферу
5.11.2. Сточные воды
5.11.3. Отходы производства
5.12. Чрезвычайные ситуации
5.12.1. Список чрезвычайных ситуаций для данного проекта
5.12.2. Определение поражающих факторов вероятных чрезвычайных
ситуаций и воздействие на элементы объекта
5.12.3. Пожарная характеристика цеха и меры по пожарной безопасности.
5.13. Вывод
Заключение
Список используемой литературы

Любой горючий газ, добываемый из земных недр, будь то природный или попутный нефтяной, по своей химической природе разнообразен. В его состав кроме углеводорода входят также пылевидные частицы, пары воды, азот, а газы некоторых месторождений содержат и кислые компоненты - сероводород, меркаптаны и диоксид углерода.
Такой состав газа обусловливает необходимость его подготовки для дальнего транспорта и последующего использования. Под подготовкой подразумевается очистка газа от механических примесей, отделение от него жидкости, осушка, а также извлечение из него высокомолекулярных углеводородов (С6+в) до такой глубины, чтобы при перекачке под высоким (до 7,5 МПа) давлением не происходила закупорка трубопровода выпавшим углеводородным конденсатом.
Осушка должна быть осуществлена до такой степени, чтобы полностью исключить гидратообразование в газопроводе.
После такой подготовки в промысловых условиях бессернистый природный газ направляют непосредственно на головные компрессорные станции (ГКС) магистральных газопроводов.
Газ, содержащий сернистые соединения, а также весь выпавший на промысловых установках газоконденсат и выделившийся в сепарационных установках нефтяной газ поступают на газоперерабатывающие заводы (ГПЗ).
На современных ГПЗ и установках из газового и конденсатного сырья производят многие виды ценнейшей продукции, такие как сухой газ коммунально-бытового назначения, этановую фракцию, широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), стабильный газоконденсат, элементарную серу, меркаптаны.
ШФЛУ и стабильный конденсат являются в свою очередь исходным сырьем для производства следующих продуктов:
сжиженных газов для коммунально-бытового потребления;
пропановой, изобутановой, бутановой, изопентановой, пентановой фракций, используемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза;
дизельного топлива, авиакеросина, автомобильного бензина, растворителей, флотореагентов и котельного топлива.
Наша страна, обладая огромными запасами углеводородного сырья, имеет развитую нефтегазодобывающую промышленность. Наряду с этим следует указать, что нефтяная отрасль значительно отстает в использовании нефтяного газа.
Потери нефтяного газа в нашей стране обусловлены тем, что до настоящего времени из-за отсутствия необходимого компрессорного оборудования не производится обратная закачка газа в нефтяной пласт. Отрицательным фактором является и то, что добыча природного газа из газоконденсатных месторождений производится на истощение, в результате чего около половины ресурсов газового конденсата оседает в пласте, что в итоге ведет к потерям миллионов тонн конденсата. Кроме того, выпавший конденсат, закупоривая поры пласта, пре¬пятствует максимальному отбору газовой фазы.
Большинство газоперерабатывающих, заводов, построенных в 50-60-е годы, а также в первой половине 70-х годов, имеют большой моральный и физический износ, устаревшую технологию; значительное количество ГПЗ в связи с истощением ресурсов нефтяного газа работают с загрузкой менее 50%.
Из-за неполноты конверсии сероводорода в элементарную серу, связанной с несовершенством технологии, заводами, перерабатывающими серосодержащий газ, наносится существенный вред окружающей среде.
В свете сказанного выше работникам нефтедобывающей промышленности необходимо решать следующие задачи:




1.Повысить коэффициент использования нефтяного газа, доведя его до 90-95% от добычи, осуществить техническое перевооружение газоперерабатывающих заводов в старых нефтяных районах, строительство новых ГПЗ, малогабаритных блочных установок (МГБУ), магистральных газопроводов и продуктопроводов в Западной Сибири.
2. Осуществить строительство заводов по переработке природных и, прежде
всего, этан-содержащих газов и газового конденсата с выработкой этана,
сжиженных газов, моторных топлив.
3. Принять участие в строительстве и дальнейшей эксплуатации
газохимических комплексов в Западной Сибири по производству пластических
масс, ароматических углеводородов, спиртов.
4. Разработать и внедрить новейшие технологии по углублению отбора из
перерабатываемого сырья - этана, пропана и высших углеводородов с
применением турбодетандеров усовершенствованием системы рекуперации
холода внутренних потоков, применением мембранной технологии.

диплом Технологии газопереработки
Представлен расчет проекта установки подготовки газа, мощностью 1,8 млрд. м3 в год, предназначенная для получения сухого отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов. Расчетно -пояснительная записка включает в себя несколько основных разделов: 1) литературный обзор 2)технологическая часть 3)механическая часть 4)экономическая часть 5)безопасность и экологичность проекта.
Раздел "Литературный обзор" включает в себя подразделы: 1. месторождения газа и газового конденсата; 2. технологические процессы на ГПЗ; 3. основные и вспомогательные объекты ГПЗ; 4.теоретические основы процесса конденсации углеводородных смесей; 5. технологические схемы установок НТК и НТР, с подробным описанием каждого подраздела.
В разделе "Литературный обзор" представлено описание структуры ГПЗ в подразделе "Основные и вспомогательные объекты ГПЗ", о том что представляют собой низкотемпературные методы выделения углеводородов, а также подробно дано описание 3-х видов технологических схем по отбензиниванию газа.
В раздел "Технологическая часть" входят следующие основные подразделы:
1)"Выбор и обоснование технологической схемы", в котором приведен выбор технологической схемы на основании сравнения с представленными схемами;
2) "Характеристика сырья и готовой продукции", этот подраздел даёт
представление о том какое сырьё используется на производстве и какую
продукцию производят;
3) "Технологическая схема производства с описанием", подраздел содержит технологическую схему с подробным её описанием;
4) "КИП и автоматизация производства"
4) "Материальный баланс производства" представлен в виде таблиц с указанием расходом материальных потоков по схеме;
5)"Расчет основного оборудования" подраздел содержит технологический и гидравлический расчет основного оборудования, к какому относится аппараты деметанизатор К -1 и этановая колонна К - 2;
6)"Расчет вспомогательного оборудования" в данном подразделе представлен расчет вспомогательного оборудования (теплообменная аппаратура, сепараторы, емкости, насосы) по основным параметрам.
Раздел "Механическая часть" состоит из расчетов, определяющих некоторые механические параметры. К таким определяемым величинам относятся толщина стенки и днища аппарата, проверка напряжений в нижней части стенки аппарата при проведении гидравлических испытаний, а также расчеты фланцевого соединения, выбор типа фланца и уплотнительной поверхности, расчет болтов и шпилек и расчет фланца.
Раздел "Экономическая часть" включает в себя расчет плана производства, расчет капитальных вложений, организация и планирование труда и заработанной платы, расчет затрат на производство и калькуляция себестоимости и экономическую оценку проекта.
Раздел "Безопасность и экологичность проекта" представляет характеристику проекта, как производства, на котором имеются вредные факторы для жизнедеятельности персонала, меры защиты и предотвращения их; расчет возможной глубины распространения АХОВ; отходы производства и методы их утилизации.
Всего расчетно-пояснительная записка содержит 145 странниц, 44 таблицы, 8 иллюстраций выполненных в виде рисунков, 2 схемы, 3 графика - диаграммы.