Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код |
564078 |
Дата создания |
2008 |
Страниц |
130
|
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 16 декабря в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Содержание
Введение
1. Литературный обзор
1.1. Месторождения газа и газового конденсата
1.2. Технологические процессы на газоперерабатывающих заводах
1.3.Основные и вспомогательные объекты газоперерабатывающего завода.
1.3.1. Компрессорная станция сырого газа
1.3.2. Установки осушки газа
1.3.3. Установки отбензинивания газа
1.3.4. Установка деэтанизации нефтяного газа
1.3.5. Установки газофракционирования (ГФУ)
1.3.6. Установки стабилизации и разделении газового конденсата
1.3.7. Системы пропанового, аммиачного и каскадного охлаждении
1.3.7.1. Охлаждение газов при расширении с производством внешней
работы
1.3.8. Товарные парки и сливо-наливные эстакады
1.3.9. Факельное хозяйство
1.4. Извлечение целевых углеводородов из нефтяного и природного газов
способами низкотемпературной конденсации и низкотемпературной
ректификации
1.4.1. Теоретические основы процесса конденсации углеводородных
смесей
1.4.2. Описание технологической схемы НТК
1.4.3.Описание технологической схемы НТР .
1.4.4.Технологическая схема установки НТР с глубоким охлаждением газа,
1.4.5. Технологические схемы установок НТК
2.Технологическая часть
2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
2.2.1. Сырье
2.2.2. Готовая продукция
2.3. Описание технологической схемы
2.3.1. КИП и автоматизация производства
2.3.3.1. Задача автоматизации производства
2.3.3.2. Автоматизация установки переработки нефтяного газа
2.3.3.3. Описание схемы управления деэтанизации углеводородного конденсата
2.3.3.4. Спецификация КИП и регулирующих клапанов
2.4. Материальный баланс производства.
2.5. Расчет основного оборудования
2.5.1. Расчет сепаратора охлажденного газа С-1
2.5.2. Расчет сепаратора - газоотделителя
2.5.3. Технологический расчет деметанизатора К-1
2.5.4. Технологический расчет деэтанизатора К-2
2.6. Расчет вспомогательного оборудования
2.6.1. Расчет и подбор теплообменников
2.6.2. Расчет и подбор емкости орошения колонны К-2
2.6.3. Расчет и подбор насосов
3. Механическая часть
3.1. Расчет толщины стенки и днища аппарата
3.2. Выбор материала
3.3.Расчет толщины стенки аппарата
3.4. Проверка напряжений в нижней части стенки аппарата при проведении гидравлических испытаний
3.5. Расчет фланцевого соединения
3.5.1. Выбор типа фланца и уплотнительной поверхности
3.5.2. Расчет болтов (шпилек)
3.5.3. Расчет фланца
4. Экономическая часть
5. Безопасность и экологичность проекта
5.1. Характеристика условий труда
5.2. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья и готовой продукции применяемых в цехе переработке газа
5.3. Основные опасности производства
5.4. Освещение
5.5. Характеристика производственного шума
5.6. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического
электричества
5.7. Спецодежда и защитные приспособления
5.8. Расположения оборудования, вспомогательных и бытовых помещений
5.9. Контроль загазованности
5.10. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при нарушении технологического проекта
5.11. Оценка экологичности проекта
5.11.1. Выбросы в атмосферу
5.11.2. Сточные воды
5.11.3. Отходы производства
5.12. Чрезвычайные ситуации
5.12.1. Список чрезвычайных ситуаций для данного проекта
5.12.2. Определение поражающих факторов вероятных чрезвычайных
ситуаций и воздействие на элементы объекта
5.12.3. Пожарная характеристика цеха и меры по пожарной безопасности.
5.13. Вывод
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Любой горючий газ, добываемый из земных недр, будь то природный или попутный нефтяной, по своей химической природе разнообразен. В его состав кроме углеводорода входят также пылевидные частицы, пары воды, азот, а газы некоторых месторождений содержат и кислые компоненты - сероводород, меркаптаны и диоксид углерода.
Такой состав газа обусловливает необходимость его подготовки для дальнего транспорта и последующего использования. Под подготовкой подразумевается очистка газа от механических примесей, отделение от него жидкости, осушка, а также извлечение из него высокомолекулярных углеводородов (С6+в) до такой глубины, чтобы при перекачке под высоким (до 7,5 МПа) давлением не происходила закупорка трубопровода выпавшим углеводородным конденсатом.
Осушка должна быть осуществлена до такой степени, чтобы полностью исключить гидратообразование в газопроводе.
После такой подготовки в промысловых условиях бессернистый природный газ направляют непосредственно на головные компрессорные станции (ГКС) магистральных газопроводов.
Газ, содержащий сернистые соединения, а также весь выпавший на промысловых установках газоконденсат и выделившийся в сепарационных установках нефтяной газ поступают на газоперерабатывающие заводы (ГПЗ).
На современных ГПЗ и установках из газового и конденсатного сырья производят многие виды ценнейшей продукции, такие как сухой газ коммунально-бытового назначения, этановую фракцию, широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), стабильный газоконденсат, элементарную серу, меркаптаны.
ШФЛУ и стабильный конденсат являются в свою очередь исходным сырьем для производства следующих продуктов:
сжиженных газов для коммунально-бытового потребления;
пропановой, изобутановой, бутановой, изопентановой, пентановой фракций, используемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза;
дизельного топлива, авиакеросина, автомобильного бензина, растворителей, флотореагентов и котельного топлива.
Наша страна, обладая огромными запасами углеводородного сырья, имеет развитую нефтегазодобывающую промышленность. Наряду с этим следует указать, что нефтяная отрасль значительно отстает в использовании нефтяного газа.
Потери нефтяного газа в нашей стране обусловлены тем, что до настоящего времени из-за отсутствия необходимого компрессорного оборудования не производится обратная закачка газа в нефтяной пласт. Отрицательным фактором является и то, что добыча природного газа из газоконденсатных месторождений производится на истощение, в результате чего около половины ресурсов газового конденсата оседает в пласте, что в итоге ведет к потерям миллионов тонн конденсата. Кроме того, выпавший конденсат, закупоривая поры пласта, пре¬пятствует максимальному отбору газовой фазы.
Большинство газоперерабатывающих, заводов, построенных в 50-60-е годы, а также в первой половине 70-х годов, имеют большой моральный и физический износ, устаревшую технологию; значительное количество ГПЗ в связи с истощением ресурсов нефтяного газа работают с загрузкой менее 50%.
Из-за неполноты конверсии сероводорода в элементарную серу, связанной с несовершенством технологии, заводами, перерабатывающими серосодержащий газ, наносится существенный вред окружающей среде.
В свете сказанного выше работникам нефтедобывающей промышленности необходимо решать следующие задачи:
1.Повысить коэффициент использования нефтяного газа, доведя его до 90-95% от добычи, осуществить техническое перевооружение газоперерабатывающих заводов в старых нефтяных районах, строительство новых ГПЗ, малогабаритных блочных установок (МГБУ), магистральных газопроводов и продуктопроводов в Западной Сибири.
2. Осуществить строительство заводов по переработке природных и, прежде
всего, этан-содержащих газов и газового конденсата с выработкой этана,
сжиженных газов, моторных топлив.
3. Принять участие в строительстве и дальнейшей эксплуатации
газохимических комплексов в Западной Сибири по производству пластических
масс, ароматических углеводородов, спиртов.
4. Разработать и внедрить новейшие технологии по углублению отбора из
перерабатываемого сырья - этана, пропана и высших углеводородов с
применением турбодетандеров усовершенствованием системы рекуперации
холода внутренних потоков, применением мембранной технологии.
Фрагмент работы для ознакомления
диплом Технологии газопереработки
Представлен расчет проекта установки подготовки газа, мощностью 1,8 млрд. м3 в год, предназначенная для получения сухого отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов. Расчетно -пояснительная записка включает в себя несколько основных разделов: 1) литературный обзор 2)технологическая часть 3)механическая часть 4)экономическая часть 5)безопасность и экологичность проекта.
Раздел "Литературный обзор" включает в себя подразделы: 1. месторождения газа и газового конденсата; 2. технологические процессы на ГПЗ; 3. основные и вспомогательные объекты ГПЗ; 4.теоретические основы процесса конденсации углеводородных смесей; 5. технологические схемы установок НТК и НТР, с подробным описанием каждого подраздела.
В разделе "Литературный обзор" представлено описание структуры ГПЗ в подразделе "Основные и вспомогательные объекты ГПЗ", о том что представляют собой низкотемпературные методы выделения углеводородов, а также подробно дано описание 3-х видов технологических схем по отбензиниванию газа.
В раздел "Технологическая часть" входят следующие основные подразделы:
1)"Выбор и обоснование технологической схемы", в котором приведен выбор технологической схемы на основании сравнения с представленными схемами;
2) "Характеристика сырья и готовой продукции", этот подраздел даёт
представление о том какое сырьё используется на производстве и какую
продукцию производят;
3) "Технологическая схема производства с описанием", подраздел содержит технологическую схему с подробным её описанием;
4) "КИП и автоматизация производства"
4) "Материальный баланс производства" представлен в виде таблиц с указанием расходом материальных потоков по схеме;
5)"Расчет основного оборудования" подраздел содержит технологический и гидравлический расчет основного оборудования, к какому относится аппараты деметанизатор К -1 и этановая колонна К - 2;
6)"Расчет вспомогательного оборудования" в данном подразделе представлен расчет вспомогательного оборудования (теплообменная аппаратура, сепараторы, емкости, насосы) по основным параметрам.
Раздел "Механическая часть" состоит из расчетов, определяющих некоторые механические параметры. К таким определяемым величинам относятся толщина стенки и днища аппарата, проверка напряжений в нижней части стенки аппарата при проведении гидравлических испытаний, а также расчеты фланцевого соединения, выбор типа фланца и уплотнительной поверхности, расчет болтов и шпилек и расчет фланца.
Раздел "Экономическая часть" включает в себя расчет плана производства, расчет капитальных вложений, организация и планирование труда и заработанной платы, расчет затрат на производство и калькуляция себестоимости и экономическую оценку проекта.
Раздел "Безопасность и экологичность проекта" представляет характеристику проекта, как производства, на котором имеются вредные факторы для жизнедеятельности персонала, меры защиты и предотвращения их; расчет возможной глубины распространения АХОВ; отходы производства и методы их утилизации.
Всего расчетно-пояснительная записка содержит 145 странниц, 44 таблицы, 8 иллюстраций выполненных в виде рисунков, 2 схемы, 3 графика - диаграммы.
Список литературы
15 источников
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00481