Конструирование штамповой оснастки на изготовление детали 65802-2801151

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………...7
1.1. Анализ технологичности детали…………………………………………8
1.2. Расчет заготовки…………………………………………………….……11
1.3. Проектирование технологических переходов……………………….…14
1.4. Расчет усилий по переходам штамповки…………………………….…19
1.5. Выбор технологической смазки…………………………………………21
1.6. Выбор прессового оборудования по конструкции
и технологическому усилию………………………………………………22
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………….………21
2.1. Общие требования к штампам……………………………………..……25
2.2. Обоснование выбора конструкции штампа…………………………….28
2.3. Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа……...…..29
2.4. Выбор материала для инструмента и деталей штампа……………...…30
2.5. Выбор крепежных деталей……………………………………………....32
2.6. Расчет деталей штампа на прочность, изгиб, разрыв……………….....34
2.7. Разработка чертежей штампа………………………………………..…..36
2.8. Разработка технологической инструкции
по сборке и наладке штампа…………………………………………….....38
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ ……………………………………..…….....40
3.1. Организационная часть…………………………….………………….…41
3.2 Определение типа производ-ства……………………………………...….43
3.3 Расчет количества основного технологического оборудования…..…...45
3.4 Определение состава и числа работающих……………………………...49
3.5 Расчет производственной площади участка………………………….….53
3.6 Выбор транспорта………………………………………………………....54
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………...….55
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………………...……..58
4.1. Характеристика предприятия……………………………………….......59
4.2. Требования ГОСТ к рабочему месту……………………………..…….62
4.3. Мероприятия по обеспечению нормативных параметров………...…..65
4.3.1. Снижение вибрации и шума…………………………………….…….66
4.3.2. Снижение опасности поражения электрическим током………….....69
4.3.3. Освещенность производственных помещений…………………....…71
4.3.4. Обеспечение пожарной безопасности……………………………..…72
4.3.5. Средства индивидуальной защиты
и меры по снижению травматизма…………………………………….…...74
4.4. Правовые вопросы охраны труда………………………………………..75
4.5. Выводы………………………………………………………………….....76
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….……77
7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………...……..79

Целью выпускной квалификационной работы (ВКР) является разработка конструкции штамповой оснастки для изготовления детали 65802-1802158 «Балка поперечины №5» с целью улучшения производства, а также сделать крупносерийное производство наиболее выгодным с экономической точки зрения.
Одной из главных задач машиностроения является обеспечение наиболее прогрессивных технологических методов изготовления деталей. Холодная листовая штамповка имеет эффективность производства, по сравнению с другими методами производства, как с экономической, так и технической точки зрения. Она обладает несколькими преимуществами: возможностью получения самых разнообразных по форме и размерам полуфабрикатов и готовых деталей, высокой производительностью, возможностью механизации и автоматизации штамповки, получения взаимозаменяемых деталей с высокой точностью размеров.
.Повышения эффективности изготовления деталей методом штамповки не-возможно без высокого уровня штамповочного производства и широкого внедрения прогрессивных технологических процессов штамповки. Прессово-рамный завод публичного акционерного общества ”КАМАЗ” является одним из передовиков в проведении политики новаторства по разработке и внедрению новых технологий холодной листовой штамповки.
Принимая во внимание проблемы штамповки на базовом участке в ВКР, ставим задачу разработки и совершенствования технологии изготовления детали 65802-2801151 «Балка поперечины №5» за счет улучшения производства методом новой конструкции штампа.
Конструкция штамповой оснастки, приведенная в ВКР, используется на прессово-рамном заводе ПАО «КАМАЗ» при изготовлении детали Балка поперечины №5

Целью выпускной квалификационной работы (ВКР) является разработка конструкции штамповой оснастки для изготовления детали 65802-1802158 «Балка поперечины №5» с целью улучшения производства, а также сделать крупносерийное производство наиболее выгодным с экономической точки зрения.
Одной из главных задач машиностроения является обеспечение наиболее прогрессивных технологических методов изготовления деталей. Холодная листовая штамповка имеет эффективность производства, по сравнению с другими методами производства, как с экономической, так и технической точки зрения. Она обладает несколькими преимуществами: возможностью получения самых разнообразных по форме и размерам полуфабрикатов и готовых деталей, высокой производительностью, возможностью механизации и автоматизации штамповки, получения взаимозаменяемых деталей с высокой точностью размеров.
.Повышения эффективности изготовления деталей методом штамповки не-возможно без высокого уровня штамповочного производства и широкого внедрения прогрессивных технологических процессов штамповки. Прессово-рамный завод публичного акционерного общества ”КАМАЗ” является одним из передовиков в проведении политики новаторства по разработке и внедрению новых технологий холодной листовой штамповки.
Принимая во внимание проблемы штамповки на базовом участке в ВКР, ставим задачу разработки и совершенствования технологии изготовления детали 65802-2801151 «Балка поперечины №5» за счет улучшения производства методом новой конструкции штампа.
Конструкция штамповой оснастки, приведенная в ВКР, используется на прессово-рамном заводе ПАО «КАМАЗ» при изготовлении детали Балка поперечины №5