Проект реконструкции системы очистки природного газа КомсомольскогоГП

Введение
1 Аналитический обзор
2 Патентный поиск
3 Цели и задачи
4 Технологическая часть
4.1 Стадии технологического процесса и их описание
4.2 Характеристика готового продукта и исходного сырья
4.3 Материальный баланс производства по стадиям
4.4 Расчет основного оборудования
4.5 Тепловой баланс
4.6. Выбор вспомогательного оборудования
5.Строительная часть
5.1 Генеральный план
5.2 Объемно-планировочное решение
5.3 Конструктивное решение
5.4 Санитарно-техническое оборудование
6. Автоматизация
7. Охрана труда и окружающей среды
7.1 Опасные и вредные производственные факторы, свойственные процессу получения сложных эфиров
7.2 Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса
7.3 Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического оборудования
7.4 Организация пожаро- и взрывобезопасности проектируемого производства
7.5 Мероприятия, предусмотренные в проекте для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
7.6 Охрана окружающей среды
8 Стандартизация
9 Гражданская оборона
10 Экономическое обоснование инженерных решений при проектировании
10.1 Выбор и обоснование режима работы
10.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году
Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
10.3Расчет капитальных затрат на здания и сооружения
10.4 Расчет капитальных затрат на оборудование
10.5 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
10.6. Расчет численности основных и производственных рабочих
10.7 Расчет численности служащих
10.8 Расчет фонда заработной платы рабочих
Список использованной литературы

Введение
Сформировавшемуся в последнее время нефтегазовому комплексу отводится ведущая роль в топливно-энергетическом балансе и экономике страны. При нынешних темпах развития производительных сил и освоения углеводородных ресурсов вопросы охраны окружающей природной среды приобретают особую остроту и социальную значимость. Это обусловлено тем, что производственная деятельность предприятий нефтяной и газовой промышленности неизбежно связана с техногенным воздействием нефтегазодобычи на объекты природной среды. Как показывает практика, геохимический техногенез свойственен всем этапам освоения месторождений от бурения до введения в эксплуатацию, а также на протяжении всего периода эксплуатации.
Увеличение темпов добычи, объемов разведывательного и эксплуатационного бурения, и соответственно, транспорта, особенно в шельфе Каспийского моря, сырой нефти, газа и конденсата ставит вопрос необходимости создания собственных новых и реконструкции уже существующих мощностей переработки углеводородного сырья. В силу специфики состава углеводородов (повышенное содержание соединений серы) переработка сырья уменьшила бы экологический риск в процессе транспортировки продукции, а также увеличила бы количество экспортируемой продукции нефтегазовой отрасли.
Основным потребителем сжиженных газов в настоящее время являются нефтехимические производства. Этан, пропан, н-бутан, а также газовый бензин служат сырьём для производства этилена, из которого в свою очередь получают этиловый спирт, глицерин, диэтиленгликоль, ацетальдегид, дихлорэтан, хлористый этил и др. При дальнейшей переработке этих химических продуктов производят лаки, растворители, краски, моющие средства, синтетический каучук и др.
Сжиженные газы являются превосходным моторным топливом – октановые числа их выше, чем бензина. Это позволяет повысить степень сжатия и соответственно мощность, и экономичность двигателей внутреннего сгорания. Сжиженные газы, благодаря способности находиться при нормальных условиях в газообразном состоянии, а при сравнительно небольших избыточных давлениях переходить в жидкое состояние очень удобны для применения в качестве бытового топлива.
Постоянный рост разведанных запасов нефтяных газов обусловлен непрерывным увеличением добычи нефти и открывает широкие перспективы для развития газоперерабатывающей промышленности.

Заключение
В дипломном проекте произведён анализ подготовки газа.
Для очистки сырого газа от влаги на данном промысле применяются многофункциональные аппараты – абсорберы.
В проекте проведён анализ эффективности работы многофункциональных аппаратов, что позволило сделать выводы о необходимости поиска новых технических решений в области усовершенствования данного оборудования. Одним из способов преодоления негативных факторов является увеличение поверхности и интенсивности массообмена за счёт замены в массообменной секции тарелок на регулярные пластинчатые насадки.
В проекте произведен технологические расчёты МФА по трём стадиям разработки: при ранней стадии разработки – Р 7,68 МПа, при средней стадии разработки – Р 6,08 МПа, при поздней стадии разработки с использованием ДКС – Р 4,58 МПа, во всех случаях температура t20 оС.
В результате расчетов:
1) при поздней стадии разработки увеличиваются удельный расход регенерированного ДЭГа, так как при этой стадии увеличивается обводнённость залежи;
2) по пропускной способности все три секции МФА обеспечивают подготовку газа по максимальной производительности.
Однако не все необходимые условия для нормальной работы абсорбера выполняются. Что приводит к необходимости модернизации абсорбера.
В проекте, в качестве элемента модернизации, рассматривается регулярная пластинчатая насадка.
В экономическом разделе в результате модернизации абсорбера эффективность производства и чистая прибыль предприятия увеличивается на 4,66 млн. рублей.
В разделе безопасности и экологичности проекта были рассмотрены правила техники безопасности на технологических установках и обеспечение безопасности при проведении различных работ, правила соблюдения электро-пожаробезопасности, предупреждения чрезвычайных ситуаций. Также была представлена информация о мероприятиях по защите окружающей среды. Все предложенные мероприятия позволят обеспечить безопасную работу газового промысла, а также высокий уровень охраны окружающей среды.