Технология конструкционных материалов

Задание 1

Разработать в соответствии с вариантом задания технологический процесс изготовления за­данной отливки. Процесс разрабатывать применительно к ус­ловиям серийного производства с учетом заданной линии разъ­ема формы.

При этом выполнить эскизы:

а) детали;

б) отливки;

в) модели;

г) стержня;

д) собранной формы в разрезе с литниковой системой. Произвести расчет сечений основных элементов литниковой системы.

Разработать технологический процесс по­лучения поковки на молоте в штампе по заданному эскизу. Эскиз детали выбрать в соответствии с вариантом задания и вариантом детали.

При этом:

1) вычертить эскизы:

а) детали;

б) поковки;

в) облойной канавки;

2) выбрать оптимальный метод нагрева заготовки (указать температуру нагрева заготовки и процент угара металла);

3) определить массу и размеры поковки и заготовки;

4) вычертить эскиз окончательного (чистового) ручья штампа;

5) определить необходимую массу падающих частей штамповочного молота.

Задание 3

Для заданной детали (узла) в соответствии с данными, приведенными в табл. 3.2 и рис. 3.1…3.10 требуется:

1) начертить эскиз и указать места сварки или наплавки;

2) перечислить операции, которые следует произвести для подготовки детали к сварке или наплавке;

3) выбрать режим ручной дуговой сварки (наплавки), тип и марку электрода;

4) выбрать тип источника питания дуги;

5) определить:

а) время горения дуги, ч;

6) расход электродов, кг;

в) расход электроэнергии, квт-ч;

6) назначить метод контроля сварки (наплавки) без опи­сания его сущности;

7) выбрать и обосновать способ повышения производи­тельности сварки (наплавки) исходя из конструктивных осо­бенностей заданных деталей, требований к металлу сварных швов или наплавки и условий, в которых производится ре­монт. Изложить кратко сущность выбранного способа.

Автоматическая наплавка под флюсом.

Наплавить изношенную поверхность А втулки шпинтона тележки вагона. Величина износа – 6 мм. Материал детали -35, НВ 2700 МПа

Задание 4

Рассчитать режим резания и основное технологическое (машинное) время обработки резанием части детали в соответствии с исходными данными, приведенными в табл. 4.2 Тип производства — серийное. Материал детали, ме­ханические свойства, чистота поверхности указаны на черте­же.

Каждый студент должен решать технологическую задачу по исходным данным того варианта, который относится к его учебному шифру. Решение задачи нужно выполнить в такой последовательности:

1) выбрать тип и модель металлорежущего станка;

2) указать способ крепления заготовки на станке;

3) выбрать режущий инструмент, его материал и геомет­рические параметры режущей части;

4) рассчитать режим резания:

а) выбрать глубину резания;

б) определить расчетом или выбрать величину подачи;

в) выбрать величину периода стойкости режущего инстру­мента;

г) рассчитать скорость резания, допускаемую режущим инструментом при выбранном периоде стойкости;

д) определить потребное число оборотов шпинделя (или число двойных ходов ползуна) в минуту;

е) рассчитать силу резания или осевую силу и крутящий момент с учетом поправочных коэффициентов;

ж) определить эффективную мощность и мощность элект­родвигателя, потребные на осуществление процесса резания;

5) определить основное технологическое (машинное) вре­мя резания при обработке заданной части детали.

СОДЕРЖАНИЕ

Задание 1 3

Задание 2 8

Задание 3 11

Задание 4 21

Список литературы 25