Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
| Код |
488857 |
| Дата создания |
2015 |
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 3 мая в 12:00 [мск] Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
|
Описание
Проанализировав данный проект можно сделать следующее заключение: для процесса НТК требуется простая охлаждающая система, обеспечивающая экономию суммарной мощности, расходуемой на охлаждение; мощность, необходимая для повторного сжатия газа, значительно меньше, чем у турбодетандерной системы; при внережимной работе системы охлаждения отбензинивающую установку можно эксплуатировать с пониженной производительностью, хотя при этом теряется эффективность извлечения С3+; отбензинивающая установка способна перерабатывать сырьевой газ, бедный по содержанию тяжелых углеводородов; в этом случае турбодетандер автоматически регулирует его температуру до требуемой величины, при которой обеспечивается эффективное извлечения пропана.
Охлаждающую систему можно ремонтировать без отключения отбензинивающей установки. Кроме того, эту установку можно эксплуатировать с выключенным турбодетандером. В таком случае дросселирование газа осуществляется с помощью перепуска клапана, при прохождении через которой газ охлаждается.
Содержание
Введение
1. Литературный обзор
1.1 .Месторождения газа и газового конденсата
1.2. Технологические процессы на газоперерабатывающих заводах
1.3.Основные и вспомогательные объекты газоперерабатывающего завода.
1.3.1. Компрессорная станция сырого газа
1.3.2. Установки осушки газа
1.3.3. Установки отбензинивания газа
1.3.4. Установка деэтанизации нефтяного газа
1.3.5. Установки газофракционирования (ГФУ)
1.3.6. Установки стабилизации и разделении газового конденсата
1.3.7. Системы пропанового, аммиачного и каскадного охлаждении
1.3.7.1. Охлаждение газов при расширении с производством внешней
работы
1.3.8. Товарные парки и сливо-наливные эстакады
1.3.9. Факельное хозяйство
1.4. Извлечение целевых углеводородов из нефтяного и природного газов
способами низкотемпературной конденсации и низкотемпературной
ректификации
1.4.1.Теоретические основы процесса конденсации углеводородных
смесей
1.4.2,Описание технологической схемы НТК
1.4.3.Описание технологической схемы НТР .
1.4.4.Технологическая схема установки НТР с глубоким охлаждением газа,
1.4.5. Технологические схемы установок НТК разработки
института ВНИПИГАЗПЕРЕРАБОТКА .
2.Технологическая часть
2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
2.2.1. Сырье
2.2.2. Готовая продукция
2.3. Описание технологической схемы
2.3.1. КИП и автоматизация производства
2.3.3.1. Задача автоматизации производства
2.3.3.2. Автоматизация установки переработки нефтяного газа
2.3.3.3. Описание схемы управления деэтанизации углеводородного конденсата
2.3.3.4. Спецификация КИП и регулирующих клапанов
2.4. Материальный баланс производства.
2.5. Расчет основного оборудования
2.5.1. Расчет сепаратора охлажденного газа С-1
2.5.2. Расчет сепаратора - газоотделителя
2.5.3. Технологический расчет деметанизатора К-1
2.5.4. Технологический расчет деэтанизатора К-2
2.6. Расчет вспомогательн
Список литературы
1. Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы и установки. - М.: Недра, 1978,-ЗЗЗс.
2. Чуракаев A.M. Низкотемпературная ректификация нефтяного газа. -М.: Недра, 1989.-149с.
3. Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа. М.: «Недра», 1973.
4. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. «Химия и технология нефти и газа». Ленинград, «Химия», 1972.
5. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Изд. 2-е, ч. 2, М.: «Химия», 1968.
6. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - М.: «Химия», 1973.
7. Скобло А.И. и др. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. Учебник для ВУЗов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000.
8. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. 4.1. - М., «Химия», 1972.
9. Савченков А.Л. Методические указания к графической части курсовых и дипломных проектов для студентов специальности 250100 - «Химическая технология органических веществ» очной и заочной форм обучения. Тюмень, ТГНГУ, 1994.
10. Ю.Березина З.Н., Шаброва Л.А., Савченков А.Л. Методические указания к курсовому проектированию по технологии нефтехимического синтеза для студентов специальности 250100 -«Химическая технология органических веществ». Тюмень, ТГНГУ, 2001.
11. П.Леонтьев А.П., Беев Э.А. Прочностные расчеты аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов - Тюмень, 2000.
12. Леонтьев А.П., Беев Э.А. «Расчеты аппаратов воздушного охлаждения» - Тюмень, 2000.
13.Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию. - М.: Химия, 1983.-272с.
14. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М.: Химия, 1978.-277с.
15.Мишин В.М. Переработка природного газа и конденсата: Учебник для системы непрерывного фирменного профессионального обучения рабочих в обществах и организациях ОАО «Газпром». М.: Издательский центр «Академия», 1999.-448с.
16.Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы и установки. - М.: Недра, 1994.-334С.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00374