Взаимозаменяемость и технические измерения

Введение 3
1.Взаимозаменяемость и технические измерения: основные понятия и определения 5
1.1. Основные определения взаимозаменяемости 5
1.2. Посадки 9
1.3. Системы допусков и посадок 10
2. Отклонения формы и расположения поверхностей 14
3. Шероховатость поверхностей 21
4. Калибры 25
4.1. Общие сведения о гладких калибрах 25
4.2. Допуски калибров 27
4.3. Схемы расположения допусков калибров 28
5. Подшипники качения 32
6. Шпоночные и шлицевые соединения 37
6.1. Шпоночные соединения 37
6.2. Шлицевые соединения 39
7. Крепежная резьба и зубчатые колеса 46
7.1. Крепежная резьба 46
7.2. Зубчатые колеса 54
8. Конические соединения и размерная цепь. Средства метрологических измерений 59
8.1. Конические соединения 59
8.2. Размерная цепь 63
8.3. Средства измерений 72
Заключение 78
Список использованных источников 80

Актуальность темы. Проведенные исследования и опыт промышленности показывают, что изготовление деталей и сборочных единиц с точно установленными геометрическими, механическими, электрическими и другими функциональными параметрами при оптимальной их точности и оптимальном качестве поверхности, создание гарантированного запаса работоспособности машин и приборов позволяет .............................
Целью данной работы является рассмотрение взаимозаменяемости и технических измерений.
Задачи работы:
1) изучить основные законы теории точности и взаимозаменяемости;
2) проанализировать методы расчёта допусков и посадок деталей и соединений машин и механизмов;
3) ознакомиться с методами построения и расчётов схем размерных цепей деталей;
4) рассмотреть методы нормирования и оценки микронеровностей поверхностей деталей.

Работа написана по ГОСТ, шрифт 14, интервал 1,5, выравнивание по ширине, Times new roman, сноски в квадратных скобках.