Разработать технологический процесс на изготовление плиты для пробивания отверстий

1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Служебное назначение узла
Приспособление для пробивания отверстий служит для последовательного пробивания двух отверстий диаметром 3,2 мм в стальной пластинке толщиной 1,5 мм. Эскиз приспособ-ления показан на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Эскиз приспособления для пробивания отверстий

Приспособление состоит из плиты 1 и двух кронштейнов 2, 3, каждый из которых крепится к плите 1 с помощью двух диагонально расположенных болтов 12, и фиксируется с помощью двух штифтов 15. В кронштейне 3 имеется выступ, который служит упором для за-готовки. В отверстия диаметром 24 мм кронштейнов 2 и 3 установлены стаканы 5 и втулки 7, которые являются направляющими для пуансонов 6. Заготовка устанавливается на матрицы 4 до выступа на кронштейне 3. Поперечными условиями для заготовки являются штифты 14, которые установлены на кронштейнах 2 и 3. Движение пуансонов 6 обеспечивается последо-вательным вращением эксцентриком 10 вокруг оси (штифта) 16 с помощью рукоятки (8, 9). Возвращение пуансона в исходное положение осуществляется за счет силы сжатия пружины 11 и обратного движения эксцентрика 10.
Приспособление должно выполнять свое служебное назначение при температуре окружающей среды от плюс 15˚ С до плюс 30˚ С и относительной влажности воздуха 50 ± 30%.
Для придания приспособлению товарного вида необработанные поверхности деталей, которые входят в состав сборки, покрываются эмалью ПФ-115 серого цвета ГОСТ 6465-76. Обработанные поверхности изделия оксидируются.
Режим работы – периодический, двухсменный.
На поверхностях деталей не должно быть трещин, пор, раковин и других дефектов.
Данная сборочная единица не должна иметь заусенцев, выступлений, которые опасны для рабочего.
1.2 Основные части узла и их эксплуатационная характеристика
Приспособление для пробивания отверстий состоит из следующих основных частей:
– плита – предназначена для крепления всех элементов приспособления;
– кронштейн правый – предназначен для ориентации и закрепления матрицы и пуан-сона, а также зажимных элементов;
– кронштейн левый – предназначен для ориентации и закрепления матрицы и пуансо-на, а также зажимных элементов;
– матрица – предназначена для получения профиля вырубаемого отверстия;
– пуансон – предназначен для пробивки отверстия в детали;
– стакан – предназначен для базирования пуансона, втулки и пружины;
– эксцентрик – предназначен для придания пуансону усилия для пробивки отверстия;
– пружина – предназначена для возврата пуансона в исходное положение после про-бивки отверстия;
– рукоятка – предназначена для передачи усилия от руки рабочего к эксцентрику.
..............................................................................................................................
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ исходных данных детали
2.1.1 Описание служебного назначения и конструкции детали
Деталь – плита. Эскиз детали изображен на рисунке 2.1. Чертеж детали приложен к за-писке.
Рисунок 2.1 – Эскиз плиты
Плита предназначена для обеспечения взаимной ориентации деталей приспособления.
2.1.2 Материал детали и его свойства
Материал детали – Ст 5 ГОСТ 380-2005 – конструкционная углеродистая сталь обык-новенного качества. Химический состав и физико-механические свойства материала опреде-лим с помощью базы данных программы КОМПАС-3D V16 и занесем в таблицы 2.1, 2.2.
Таблица 2.1 – Химический состав, % материала
Материал Элементы
C Si Mn Р S Cr Ni
Ст 5 0,28-0,37 0,15-0,3 0,5-0,8
.............................................................................................................
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Капитальные вложения
Капитальные вложения – это реальные инвестиции (вложения) в основной капитал (основные фонды), в том числе затраты на новое строительство, на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, проектно-изыскательские работы и другие затраты, а также затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство.
Эффективный фонд времени Fd, ,час, определяется по формуле:
F_d=d t v 0,95, (3.1)
где Fd – эффективный фонд времени,час;
d равно 248 – количество рабочих дней в году согласно производственному плану;
t равно 8 ч – продолжительность смены;
v равно 1 – количество рабочих смен в сутках.
F_d=248 8 1 0,95=1884,8 ч
3.1.1 Расчёт потребного количества единиц оборудования
Потребное количество станков Ср, шт, по каждой операции рассчитывается:
Сp=(Тшт.к. N)/(60 F_d K_ВН ), (3.2)
где Тшт.к. – штучно-калькуляционное время, мин;
N равно 4000 – производственная программа выпуска деталей, шт/год.;
F_d – действительный годовой фонд времени, час.
КВН равно 1,1 – коэффициент выполнения норм.
Операция 010:
〖Сp〗_010=(7,14 4000)/(60 1884,8 1,1)=0,23
Принимаем:
〖Сnp〗_010=1 шт
Операция 015:
〖Сp〗_015=(3,0 4000)/(60 1884,8 1,1)=0,10
Принимаем:
〖Сnp〗_015=1 шт
Операция 020:
〖Сp〗_020=(2,5 4000)/(60 1884,8 1,1)=0,08
Принимаем:
〖Сnp〗_025=1 шт
Расчетный коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:
Кз=Ср/Cnp, (3.3)
где Cp – расчетное количество станков по каждой операции;
Cnp – принятое количество станков по каждой операции.
Результаты расчета коэффициентов загрузки оборудования даны в таблице 3.1.
Низкая загрузка оборудования объясняется невысокой годовой программой изготовления детали. Оборудования будет дозагружено обработкой других, подобных по типу деталей.
Таблица 3.1 – Количество единиц оборудования
№ операции Оборудование Кол – во Kзагр
010 Haas VF-1 1 0,23
015 Машина моечная 1 0,10
020 Верстак контрольный 1 0,08
...............................................................................................................................
4 РАЗДЕЛ ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Общие требования охраны труда
Охрана труда – это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе тру-довой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организацион-но-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Правила по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения ПОТ РО 14000-001-98 разработаны Инженерным Центром обеспечения безопасности в промышленно-сти – головной отраслевой организацией по охране и безопасности труда предприятий, учре-ждений и организаций машиностроительного комплекса Министерства экономики Россий-ской Федерации.
Правила разработаны на основе действующего законодательства, стандартов системы безопасности труда, строительных норм и правил, санитарных правил и норм и других нор-мативных правовых актов по охране и безопасности труда с использованием отраслевых стандартов и правил. Правила содержат основные требования по охране и безопасности труда на предприятии и распространяются на предприятия, учреждения и организации машино-строительного профиля всех форм собственности, сфер хозяйственной деятельности и орга-низационно - правовых форм.
Основные требования безопасности и охраны труда, которые предъявляются к техно-логическому процессу:
Технологические процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и предусматривать:
– рациональную организацию и безопасные методы и приемы труда, а также организа-цию отдыха работающих;
– применение средств коллективной защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов;
– систему контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
– своевременное получение информации о возникновении опасных ситуаций на от-дельных технологических операциях;
– требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.
При разработке и организации технологических процессов необходимо обеспечить:
– доведение до минимальных выделений в воздух помещений, в атмосферу и в сточ-ные воды вредных веществ, а также выделений тепла и влаги в производственные помеще-ния;
– отсутствие или минимальные уровни шума, вибрации, ультразвука, электромагнит-ных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующих излучений;
– снижение физических нагрузок, напряжения внимания и предупреждение утомления работающих;
Нормы выдачи работникам спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты должны быть не ниже норм, установленных федеральными органами исполнитель-ной власти, при этом:
– для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ, пыли токсичных материалов необходимо применять дерматологические средства защиты по ГОСТ 12.4.068;
– при приготовлении растворов моющих средств должны использоваться маски, ре-спираторы;
Рациональная организация труда, как условие поддержания длительной работоспособ-ности, должна сопровождаться созданием оптимальных санитарно - гигиенических, физиоло-гических, психологических и других условий труда на каждом рабочем месте. При этом должны учитываться:
– гармонизация условий производства, психофизиологических и физиологических возможностей работающих;
................................................................................................................................
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данной выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс изготовления плита.
В технологической части произведен анализ детали на технологичность, проведен ра-циональный выбор исходной заготовки, разработан технологический процесс изготовления детали. Проведены расчеты, припусков, режимов резания для всех обрабатываемых поверх-ностей крышки и нормирование времени для каждой операции.
Разработан чертеж калибра-пробки.
Был выполнен проект механического участка по обработке плиты.
Произведено экономическое обоснование дипломного проекта, составлена калькуля-ция на изготовление плиты верхней. Себестоимость единицы продукции составляет 432,86 рублей за штуку.
При написании выпускной квалификационной работы использовалось современные справочники и ГОСТы, а также программные продукты Microsoft Word 2013, Компас-3D.
Поставленные задачи раскрыты в полной мере.

ВВЕДЕНИЕ

Основные направления развития машиностроения предусматривают дальнейшее по-вышение его эффективности, интенсификации, уменьшение сроков создания, освоения и производства новой прогрессивной техники. Организационно-методической основой выпол-нения поставленной задачи является конструирование машиностроительных изделий с уче-том требований технологичности конструкции.
Рассматривая современное состояние проектирования и изготовления машинострои-тельных изделий с учетом требований технологичности, можно отметить несколько направ-лений решения этой проблемы, которые непосредственно или косвенно способствуют повы-шению технологичности конструкций в соответствии с требованиями современного произ-водства. К ним относятся:
 широкое использование ЭВМ, обеспечивающее более высокий уровень Показать все анализа конструктивных решений в различных вариантах использования;
 организация широкого обмена опытом в области создания технологичных кон-струкций между различными отраслями машиностроения.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой про-дукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решения технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Цель выполнения курсовой работы: проектирование маршрута изготовления детали «Плита» приспособления для пробивания отверстий.
Объект исследования – чертеж плиты.
Предмет исследования – производственный процесс и его организация на предприя-тии.
Задачи курсовой работы: провести теоретический анализ плиты, дать оценку служеб-ного назначения детали, спроектировать исходную заготовку, составить технологический процесс обработки детали.
Метод исследования – изучение конструкторской и технологической документации, государственных и отраслевых стандартов, нормативов на режущий, измерительный инстру-мент и приспособления, нормативов на припуски и операционные допуски, каталоги на обо-рудование, электронные справочники сети Интернет. Скрыть

КУРСОВАЯ РАБОТА
(Внимание чертежи представлены только форматом JPEG, Компаса НЕТ!!!)

Специальность 15.02.08 Технология машиностроения

Тема Разработать технологический процесс на изготовление плиты для пробивания отверстий

Ознакомиться с курсовым проектом можно по видео- https://youtu.be/BaVcH2BcOTA

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………... 6
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………..……………........ 7
1.1 Служебное назначение узла……………………………………………………… 7
1.2 Основные части узла и их эксплуатационная характеристика……………..…. 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ ……………………………….…………….……...... 9
2.1 Анализ исходных данных детали ……………………………........................... 9
2.1.1 Описание служебного назначения и конструкции детали …………................. 9
2.1.2 Материал детали и его свойства … Показать все …………………………...........................10
2.1.3 Анализ технических требований для изготовления детали …………............... 11
2.2 Анализ технологичности изготовления детали ……………........................... 11
2.3 Определение типа производства и его характеристики ………………………… 14
2.4 Выбор и обоснование вида заготовки ………………………………..…………… 15
2.5 Разработка маршрута обработки детали. Выбор технологических баз ……..… 18
2.6 Разработка технологического процесса изготовления детали………………….. 21
2.6.1 Выбор технологического оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента ………………………………………………………………………………..…….. 21
2.6.2 Расчёт межоперационных припусков и размеров на обработку …………….. 22
2.6.3 Расчет режимов резания …………………………………….………………….. 22
2.6.4 Техническое нормирование операции ………………………….…………….. 24
2.6.5 Разработка технологического процесса изготовления детали……………….. 27
2.7 Описание конструкции и проектирование измерительного инструмента ……… 27
2.8 Разработка планировки проектируемого участка. Организация рабочего места для изготовления детали …………………………………………………………………..……… 28
2.8.1 Расчет потребного количества технологического оборудования и его загрузка ……………………………………………………………………………………..……… 28
2.8.2 Определение размеров площади участка …………………………….………… 29
2.8.3 Организация и обслуживание рабочего места для изготовления детали …… 29
2.8.4 Технологический план участка ………………………….……………………… 31
2.8.5 Система противопожарной защиты на механическом участке………………… 33
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ...………………………………………….….....……… 35
3.1 Капитальные вложения ………………………………………………………......... 35
3.1.1 Расчёт потребного количества единиц оборудования …………………......... 35
3.1.2 Расчёт производственной площади ………………………………………......... 36
3.1.3 Расчёт вспомогательной площади участка ………………………………......... 37
3.1.4 Расчёт общей площади производственного комплекса, её стоимости и арендных платежей ……………….………………………………………………………......... 37
3.2 Расчёт потребности в основных материалах и затрат на них…………….....…..38
3.3 Расчёт численности работающих по профессиям и разрядам…………….....…. 39
3.3.1 Расчёт численности основных рабочих ………………………………….....…. 40
3.3.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих …………………..…….....…. 42
3.4 Расчёт плановых фондов заработной платы (ФЗП)……………………….....…. 42
3.5 Расчёт себестоимости одной детали и объёма выпуска продукции……….…… 47
3.5.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)……….…… 47
3.5.2 Общецеховые расходы (ОЦР)…………………………………….……….…… 48
3.5.3 Общезаводские расходы (ОЗР) …………………………………………….…… 49
3.5.4 Внепроизводственные (коммерческие) расходы ………………..……….…… 50
3.5.5 Плановая калькуляция одной детали и годового выпуска продукции, анализ структуры затрат …………………………………………………………………….…… 51
3.6 Определения оптовой цены…………………………..……….…………………… 51
3.7 Технико-экономические показатели деятельности предприятия………………. 52
3.7.1 Расчёт технико-экономических показателей …………………..………………. 53
4 РАЗДЕЛ ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ..…………………..…….. 58
4.1 Общие требования охраны труда …………………………………………..…….. 58
4.2 Требования безопасности и охраны труда при изготовлении детали…….…….62
4.3 Анализ травматизма в проектируемом техпроцессе…………………....…….… 70
4.4 Производственная санитария и защита окружающей среды ……………….….. 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.…………………………………………………………………….…....... 76
СПИЗОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..………………………….……….…..77
Скрыть